江苏吴江明港水泥创新创出“两个17%”

　　水泥产品强度超出国家标准17%，但是单位能耗却低于行业水平17%。位于江苏省苏州市吴江区的明港水泥厂创造出了行业内有名的“两个17%”，不仅实现自身的可持续发展，也树立了水泥行业新的企业形象。

　　走进明港水泥厂，可以发现这里的瓦是黑的、树是绿的、草是青的，厂区内基本见不到扬尘。通过一系列大项目投入与技改，颠覆了人们对水泥厂的传统看法。“这两年，国家对水泥行业的要求越来越高，明港必须苦练内功，提品质、降能耗、打品牌，提高市场竞争力。”明港水泥董事长姚真明介绍，水泥生产通常是将水泥熟料与矿渣、石膏、石灰石等辅料一起粉磨。但是，传统工艺无法有效发挥矿渣活性，激发水泥强度。明港通过工艺创新，将矿渣单独粉磨后再与熟料水泥混合，不仅有效解决了难题，还取得了节能效果。

　　如今，明港P.O42.5水泥的28天强度已达50兆帕，比国家标准提高了17%。同时，新工艺生产1吨水泥的耗电量降到32千瓦时以下，比行业水平减少了17%。“水泥生产的两项重要指标，明港均在行业内名列前茅。”姚真明说。

　　在明港的多个拳头产品中，还有一个“明星”———今年7月获得发明专利授权的“一种用于水泥稳定碎石的水泥”。明港水泥厂厂长姚真峥说，江南水网地区的路基通常采用水泥稳定碎石与水泥混合后摊铺。但是，普通水泥强度在摊铺时已经释放，压路机碾压时反而破坏了水泥的强度。如果在水泥中添加凝结延缓剂，又相应增加了成本。为此，明港组织精兵强将，经过一年多摸索，发明了一种含有化工废渣磷石膏的缓凝水泥，不仅避免了道路施工过程中的扰动破坏，确保水泥强度的发挥，还降低了成本。目前，明港水泥广泛应用于苏昆太高速、沪苏浙高速等大型重点基础设施项目。

　　今年5月，明港投资3000万元新建的30万吨矿渣微粉生产线正式投产。近日，该厂总投资1亿元、年产120万吨的水泥粉磨生产线又正式奠基，项目明年底建成后，明港水泥的总产量将超300万吨，成为行业排头兵。

　　姚真峥说，今年以来，面对水泥行业产能过剩，企业效益滑坡的困境，明港水泥厂依旧保持良好发展势头，产品供不应求。