[原创]中能环：多种技术保障水泥脱硝效率

　　北京中能环科技有限公司技术总监付俊清（左）接受中国水泥网记者采访

　　水泥工业“十二五”发展规划中明确指出，水泥行业要推广高效减排技术与装备，重点推进氮氧化物治理，削减大气污染物排放总量。新建生产线必须配套建设效率不低于60% 的烟气脱硝装置。对已建成的4000t/d及以上熟料生产线，应尽快实施烟气脱硝改造。虽然脱硝已经是大势所趋，但是由于国家对于水泥行业氮氧化物排放的标准还未出台，水泥企业在脱硝技术的选择上还有所犹豫，而脱硝技术目前也呈现出百家争鸣的局面。

　　日前，中国水泥网记者专访了北京中能环科技有限公司（以下简称：中能环）技术总监付俊清，共同探讨水泥行业的脱硝之路。中能环是一家在能源环保领域集技术研发、工程设计、工程咨询、工程承包及设备销售的为一体的高科技公司，拥有专业的烟气脱硫、烟气脱硝、除尘、节能、废物综合利用等系列技术与相关产品。公司虽然成立于2010年，但是投资方却拥有较为丰富的电力行业脱硫、脱硝经验。公司的核心技术人员也均来自电力环保公司、拉法基水泥集团亚太技术中心及国内著名水泥设计院，公司在水泥厂脱硝技术领域获得了8项软件著作及多项技术专利，可以说是背景雄厚。而付俊清本人也在脱硝行业工作多年，2002～2007年，一直在电力行业从事脱硫、脱硝工程项目。随后2007年至2012年6月，在拉法基亚太技术中心负责亚太地区下属几十个水泥厂的环保技术工作，可以说对水泥行业的脱硝情况了如指掌。

　　付俊清告诉记者，虽然针对水泥工业国家有了脱硝要求，但当前很多水泥企业仍只是持有观望的态度，借鉴于国内电厂脱硫市场的发展情况，水泥工业的脱硝市场，预计也要分几步走。付俊清认为，第一步是国家强调上脱硝装置（脱硝运转率要求并不是非常严格），但只有几个示范工程上；第二步大规模上脱硝装置；第三步则是严格要求及监督脱硝装置的运转率，届时部分设计不好的脱硝装置将被置换或优化改造。据了解，欧美发达国家水泥工业NO_x的排放标准在200～800mg/Nm³不等，平均在500mg/Nm³左右；年初的时候，政府讨论的NO_x排放标准从320、400至500mg/Nm³不等，考虑当前水泥市场的实际情况，付俊清预计我国水泥行业制定的标准将在400～500mg/Nm³左右。

　　对于脱硝技术，目前国内的脱硝企业往往只主推一种脱硝技术，脱硝成了SCR和SNCR之争，付俊清告诉记者，中能环目前能够为水泥企业提供全方位的脱硝技术服务，无论是工艺优化降氮、低氮燃烧器、分级燃烧还是SNCR、SCR，中能环都拥有非常先进的技术。据记者了解，中能环有多种脱硝技术在水泥行业中都应用的较为成熟，与北京兴发水泥、北京顺发水泥厂、河北太行和益水泥厂、拉法基集团下属的众多水泥厂都保持了良好的合作关系。

　　水泥厂的脱硝设计与水泥工艺密切相关，如果要把水泥脱硝工程设计好，必须要了解和掌握水泥生产工艺情况，中能环核心技术人员均来自拉法基及国内著名设计院，他们掌握着专业的水泥工艺及精湛的烟气脱硝技术，因此中能环为水泥厂提供的不是单一的烟气脱硝技术，而是把工艺优化，低氮燃烧、分级燃烧与烟气脱硝技术有机地结合起来，使脱硝效率最大化，脱硝运行成本最低化，为水泥企业提供优质、高效、经济的水泥脱硝解决方案。对此，付俊清用一组数据让我们更直观的看到中能环的脱硝效率，据资料统计，在窑正常运行的工况下，水泥厂氮氧化物排放普遍在800～1000mg/Nm³，即便是300mg/Nm³的NO_x排放标准，NO_x排放初始值以900mg/Nm³@10%O₂为计，排放达标需约66.7%的脱硝效率。截止至今，中能环设计的SNCR脱硝项目，脱硝效率没有低于80%的，最高在96%。在原北京拉法基兴发工厂，通过SNCR脱硝装置，直接把NO_x从1100mgNm³降至在40mg/Nm³@10%O₂左右。

　　除了脱硝以外，中能环在固废利用方面也取得了不俗的成绩，在重庆南山工厂，使用电石废渣进行脱硫项目也进展顺利。不仅如此，中能环在城市垃圾技术处理方面，积极对国外先进技术进行技术吸收、转化、储备，未来将在固废利用方面做出几个示范工程。

　　正因为节能环保技术的先进，中能环在2012年水泥行业整体低迷的情况下，依然能保持较快的发展，公司业务几乎没有受到任何影响。付俊清告诉记者，未来中能环除了大力开拓水泥厂及锅炉烟气脱硫、脱硝市场外，还将为水泥厂提供节能、环保技术咨询，多做一些废物利用示范工程，凭借中能环先进的技术和丰富的经验，为水泥行业提供全方位的脱硝技术解决方案。