安徽芜湖利用节能减排发展建材行业

　　起重机吊起钢材水泥，工地周围堆满了砂石，搅拌机发出震耳欲聋的隆隆声……这些曾经熟悉而惹人生厌的建筑工地在芜湖已难觅踪影。散装水泥、新型墙体材料的推广和应用，使芜湖的城市建设步入节能环保的快车道。建筑节能，正给加速城市化的芜湖建设带来翻天覆地的变化。

　　全省试水 新墙材产业风生水起

　　2006年，芜湖市在全省率先“试水”，实施“禁粘”政策，把“秦砖汉瓦” 挡在建筑工地之外。为把好准入关，芜湖市对申报省新型墙材认证的企业进行初审，要求企业注册资本超过200万元，需具备自建实验室，配备专业设备和人员等条件推动了整个行业高起点发展。

　　出台专项政策“放水养鱼”，全市新墙材技术革新提速，原有粘土砖生产企业纷纷主动转型升级，抢占新的建材市场。在繁昌县中龙建材科技有限公司，工作人员向记者展示了用粉煤灰等“废料”如何生产出环保、节能的蒸压加气混凝土砌块。公司专门配备技术人员进行产品研发，厂房里分别堆放着粉煤灰、散装水泥等原料，经过对原料的科学配比，在高压成型、高温蒸养条件下生产出的加气砌块具有保温、隔热、质轻、无污染等特点。这种生产工艺改变了传统的粘土砖生产方式，节约了大量土地资源。如今，该公司年产加气砌块可达30万立方，产品供不应求。

　　经过几年的发展，芜湖市粘土砖生产企业已于去年底退出市场。截至2010年，全市新墙材生产企业发展近80家，52家企业获省新型墙体材料产品认证。新墙材企业年生产能力达52亿标块，包括砖、块、板三大系列几十个品种，新型墙体材料已成为芜湖市建筑市场主导应用产品。

　　市墙革和散装水泥办公室还向记者提供了一组更给力的数字：“十一五”期间，芜湖市新型墙材产量累计103.28亿标块，按挖土2米深计算，节约土地1.7万亩，节约能源64.03万吨标煤，减少二氧化硫废气排放1.41万吨。

　　散装水泥 一破一立推动产业转型

　　把散装水泥装进密封的罐装车，通过一根根长长的管道，搅拌好的混凝土直接输送到了施工现场。同样始于2006年，芜湖市开始实施“禁现”政策，混凝土不再现场搅拌，预拌混凝土的推广运用使建筑工地再不见尘土飞扬和噪音轰鸣。

　　散装水泥，褪去的不仅仅是“纸外套”。日前，记者在芜湖新联商品混凝土公司采访时看到，生产线一片繁忙。在这个预拌混凝土生产基地，堆放着粉煤灰、铁砂石等传统意义上的“废料”。经过科学搭配，更节能、环保，质量更优的混凝土通过罐装车被运送到全市各个工地。“淘汰落后水泥生产线，发展散装水泥和商品混凝土，成为芜湖市建筑领域调整结构、节约能源的一大亮点。”市墙革散装水泥办一位负责同志介绍说。

　　2010年5月31日，随着一声轰响，南陵县南芜水泥厂的一条生产线被成功爆破拆除。这座曾经芜湖较大的水泥生产企业，因为落后的高能耗工艺而被淘汰。当日，全省节能工作会议在芜湖市举行，南陵县水泥厂等4家水泥生产企业兑现承诺，全部关闭，淘汰落后产能65万吨。

　　在关闭高能耗水泥生产线的同时，芜湖市积极引导社会资金投入新型干法旋窑水泥生产行业，鼓励企业加大发散设施的投入。从2006年开始，龙元建设、海螺等水泥生产企业投资建设日产5000吨新型干法水泥旋窑生产线。到2009年底，芜湖市已有6条日产5000吨新型干法水泥旋窑生产线建成投产。

　　技术改造成为很多中小水泥生产企业的主动选择。2010年，繁昌荣伟建材水泥有限公司120万吨水泥粉磨站和芜湖近山环保水泥有限公司100万吨水泥粉磨站相继建成投产。这些新上、技改的水泥生产线从立项、建设之初，就加大散装水泥生产设施的建设，散装水泥生产比例均超过相关要求，市场空间巨大。

　　据统计，自2006年市区实施“禁现”政策以来，市区建筑工程、重点工程、道路工程已100％使用预拌混凝土，预拌混凝土、新墙材生产企业已100％使用散装水泥。2010年，芜湖市散装水泥供应量完成201.03万吨，比2006年增长162.78%；实现水泥散装率为55.2%，比2006年提高32.29个百分点，实现综合经济效益2.22亿元。