白马山水泥厂持续抓好节能降耗工作

　　白马山水泥厂始终坚持牢抓生产组织管理和节能工作不放松，严格执行国家节能法律法规政策。“十一五”期间，为顺利完成工厂与芜湖市政府签订的《节能目标责任书》，工厂成立节能减排领导小组、完善各项管理制度、建立严格监督的考核机制。截止目前，工厂已超额完成规划期节能目标的328.8%，被评为“安徽省2009年度节能先进企业”、“2009年度安徽省重点用能企业能源利用状况调度统计先进单位”。

　　优化节能管理机构，完善相关制度。为切实做好节能减排工作，工厂成立节能领导小组，下发《关于成立节能领导小组的通知》，明确了节能工作体制，强化对节能减排工作的领导，同时建立健全节能减排管理机构和岗位，完善与节能工作职能相适应的管理体系，并抓好节能的基础管理工作，使节能减排管理工作始终处于有组织、有领导、有秩序的良性循环之中，切实深入开展好节能减排工作。且结合工厂实际情况，逐年对各项经济技术指标进行修订，合理优化生产工艺流程，制定《工厂经济责任考核办法》，并落实到人，通过“人人有指标、人人挂指标”，提高员工的节能意识。不断完成各项能源管理制度，修订《能源管理制度》、《能源统计管理办法》、《用能指标管理办法》、《供用电核算标准》、《水、汽管理办法》等十几项有关节能减排的制度，使节能、用能的各项工作有章可循、有规可依，达到了制度化、规范化要求。

定期召开会议，部署节能工作

　　优化生产工艺，实施节能技改项目，全面实现节能目标。2007年工厂充分依托集团优势，投资建设一条装机容量为12000kW的纯低温余热发电项目。充分利用工厂现有的两条熟料生产线烧成系统的废热资源进行余热发电。机组自 2008年元月24日并网运行至今，全部电能自发自用，综合能耗降低18%，每年可减少使用标准煤3.50万吨。

中控操作员持续优化操作

　　2008年，工厂着手实施大型风机变频技术改造项目。工厂B2506风机的改造，降低了大型高压电机直接启动时的大电流对高压电机及电网的影响，同时根据用风量自动调节风门，达到节能降耗的目的，年节电量为95.47万度，折算标煤量为117.34吨/年。B3535(1)、B3535(3)离心式风机技改前通过挡板开度来调节风量，技改后采用变频调速方式，在相同工艺条件下，节电率为43%，年节电量36.9万度，折算标煤量为45.35吨/年。不仅节约了生产成本，提高了生产效益，同时也提高了企业竞争力。

　　2009年，工厂实施了熟料输送系统改造，建立起皮带输送线，实现了1#窑熟料由原来的汽车运输，改变为皮带输送，每年节约近100万元的运输成本，同时也解决了工厂道路交通的安全隐患，减轻了路面损耗。5#、6#水泥磨出磨斜槽和入选粉机斜槽改造为下料口后，物料直接进入出磨斗提和选粉机，消除因透气布使用周期短给磨机运行带来的影响。技改后，停开了4台斜槽风机，降低了系统处理风量和工序电耗。

　　2010年工厂实施Φ3X9m水泥磨水泥输送入库系统改造。由原单仓泵加空压机气力输送方式技改为空气斜槽加斗提，技改后使水泥工序电耗下降1.26kwh/t，年可节约电量324万kWh，折算标煤为398.2吨。

　　积极消纳各类工业废渣，全力打造生态环保型企业。工厂在水泥生产中大胆创新实践，在保障产品质量的前提下，积极探索使用工业副产品和工业废品作为原辅材料，包括脱硫石膏、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰、炉渣和废石等，积极消纳各类工业废渣，提升了工厂的生产经营效益和社会效益。2009年工厂共消纳粉煤灰、脱硫石膏、石煤渣、转炉渣等工业废渣38.55万吨。

　　展望“十二五”，白马厂将立足本厂实际情况，结合现有生产设备，加强能源管理，改进生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发挥生产潜力，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”现象，加强热力设备保温，优化燃烧方式，改进操作方法，提高供电系统功率因数等，力争节能工作再上新台阶，实现吨产品综合能耗达到国际先进水平的目标。