鲁中耐材：积极推进水泥生产无铬化

镁铁铝尖晶石砖项目鉴定会现场

　　强致癌性、DNA断裂、碱基突变，使生物体出现肝肾毒性、生殖毒性、遗传毒性……这一系列耸人听闻的描述都指向同一种环境重金属污染物——六价铬（Cr6+）。目前，水泥生产过程中，传统耐火材料产品的应用就伴随着六价铬的产生。幸运的是，淄博市鲁中耐火材料有限公司（鲁中耐材）已经生产出了无铬绿色耐火材料。

　　水泥行业铬污染急需解决

　　水泥生产过程中产生的六价铬主要来源于回转窑烧成带的镁铬耐火材料衬。自上世纪六十年代中期水泥回转窑高温带就开始使用直接结合镁铬砖。镁铬砖在用于水泥生产过程中产生大量高致癌性的水溶性Cr6+严重污染水源和土壤。即使将镁铬砖残渣磨成细粉加到水泥熟料中，六价铬也不会被分解，而只会随着水泥产品的广泛应用导致污染范围继续扩大。

　　北京科技大学材料学院的陈俊红博士告诉记者，目前，我国水泥行业每年拆除的镁铬砖残砖有10-15万吨，其中的六价铬含量若以0.3%计算，六价铬排放总量达300吨之巨。国家规定，饮用水中六价铬含量要小于0.05mg/L。如欲将每年排放的六价铬稀释至可饮用标准，至少需要50亿立方米净水。这显然是行不通的。铬污染成为坐拥1400余条回转窑、年产量18亿吨的中国水泥行业急需解决的重大环境问题。

　　八年艰辛  一鸣惊人

　　为彻底解决水泥生产带来的六价铬污染，让水泥更绿色更环保，淄博市鲁中耐火材料有限公司（鲁中耐材）2003年初决定研制开发一种性能优于镁铬砖、不会产生铬污染、长寿耐用的新型耐火窑衬——镁铁铝尖晶石砖，并聘请北京科技大学的陈俊红博士为项目主研员，孙加林教授为技术顾问。

　　据陈俊红博士介绍，该项目历时八年时间，研究过程中鲁中耐材先后投资近千万元。在新产品研发的关键——铁铝尖晶石的研制方面，项目组先后经过两百余个对比性试验才取得最后的成功。[Page]

鲁中耐材生产的镁铁铝尖晶石砖

　　随后，项目组采用在优质镁砂料中加入适量的铁铝尖晶石，引用适宜的结合剂，且采用高压成型、高温烧成。经多次试验，终于在2009年6月份成功试制出了第一批镁铁铝尖晶石砖。新产品通过国家建筑材料科学院检测中心检测，产品各项理化指标完全达到了企业标准的要求，并陆续在拉法基北京兴发水泥有限公司、淄博鲁中水泥有限公司、中材湘潭水泥公司等十六个厂家的回转窑上应用，并取得良好效果。

　　镁铁铝尖晶石砖在鲁中水泥有限公司5000T/D水泥生产线上的应用充分展示了其优越的性能。该生产线与09年10月18日点火投产，在距窑口2-12米处砌筑的镁铁铝尖晶石砖历经13个月炉火煅烧依然稳定。现在该线回转窑2-12米段处的简体温度仍保持在220-260度之间，预计还可继续使用3-5个月。

　　水泥生产无铬化指日可待

　　镁铁铝尖晶石砖在拉法基北京兴发水泥有限公司、淄博鲁中水泥有限公司、中材湘潭水泥公司、越南NAMSON水泥厂、乍德巴阿赫水泥公司等十多家国内外新型干法水泥生产线的应用情况表明，该产品具有如下特点：窑皮形成迅速；挂窑皮性能好；窑皮稳定、停窑时不剥落；抗侵蚀性好，没有碱裂、疏松现象；节能效果显著，温度扫描显示，回转窑壳体温度在220-300度，比国外类似产品低40度以上。

　　性能强于其他耐火窑衬、价格差别不大、不会产生铬污染的镁铁铝尖晶石砖在耐火材料市场的受欢迎度是可以预见的。陈俊红博士在接受本网采访时预计，国内对镁铁铝尖晶石砖的年需求量达到40-50万吨。

　　鲁中耐材表示，公司将镁铁铝尖晶石砖产业化，计划三年内达到40万吨的生产能力。其中，一期投资5亿元，达到年产20万吨的生产能力，并将继续加大投入，实现该项目的大规模产业化，进一步推进我国水泥生产无铬化进程。