看海螺水泥如何实现数字化转型

近日，《安徽日报》第10版刊发文章《“安徽制造” 加速迈向“安徽智造”》，对海螺集团的数字化转型工作进行报道。文中提到：

在安徽，水泥厂已经解锁了智能生产的新技能。在目前世界上最大的水泥熟料生产基地——海螺集团安徽芜湖生产基地，全车遍布30个传感器的无人驾驶矿车，在复杂的工作环境下，能够精准辨认扬尘和一般障碍物的区别；矿石被送上传送带后接受检测，就能看到矿石内各种元素的含量，结果直接反馈给数字矿山系统，系统自动发出配矿指令；水泥产线上，水泥生产实现一键下达指令、全程智能控制，工作人员在中控室就能操作矿石的破碎、均化、煅烧等环节。无人矿车、数字矿山、智能操作系统已经融入到矿石运输、检测、生产等环节，产品品质、能耗数据无限接近最优值。

《 “安徽制造”加速迈向“安徽智造”》报道全文如下

“截至目前，全省已累计培育175个省级智能工厂、869个数字化车间，获批国家智能制造示范工厂8个、优秀场景20个，海螺集团荣获国家级‘数字领航’企业称号，合肥市联合利华、美的洗衣机、联想、海尔等4家工厂荣获全球‘灯塔工厂’称号，数量居全国第3位。”6月19日至21日，全省智能制造现场会在安庆市召开，省经信厅有关负责人在会上介绍。

近年来，安徽一边培育新兴产业，一边加速传统行业的制造升级，以数字化引领推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，数字化转型蹄疾步稳活力足。

在安徽，水泥厂已经解锁了智能生产的新技能。在目前世界上最大的水泥熟料生产基地——海螺集团安徽芜湖生产基地，全车遍布30个传感器的无人驾驶矿车，在复杂的工作环境下，能够精准辨认扬尘和一般障碍物的区别；矿石被送上传送带后接受检测，就能看到矿石内各种元素的含量，结果直接反馈给数字矿山系统，系统自动发出配矿指令；水泥产线上，水泥生产实现一键下达指令、全程智能控制，工作人员在中控室就能操作矿石的破碎、均化、煅烧等环节。无人矿车、数字矿山、智能操作系统已经融入到矿石运输、检测、生产等环节，产品品质、能耗数据无限接近最优值。

除了数字矿山的应用，近年来新能源汽车智能工厂也成为安徽“智”造的典范。

日前，记者走进奇瑞新能源汽车生产车间，这是国内唯一具有“短流程+低能耗+低排放+智能化”的新能源汽车生产工厂，拥有实时监测的数字化监控平台、先进高超的造车工艺水平、高度智能化的造车流程以及严苛缜密的质量检测。全自动化生产线上，各类生产设备有序完成规定工作，偶有几名工作人员经过。

通过培育智能制造优秀场景、数字化车间、智能工厂，树立各行业、各领域的排头兵，为中小企业智能化转型提供案例样板。近年来我省推进智能制造取得了较好进展，全省重点行业企业数字化转型力度和广度不断扩大，智能制造新模式、新场景不断创新推广。

“智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，是制造强国和网络强国建设的连接点，是科技革命和产业变革的新引擎，是制造业转型升级的加速器。”省经信厅有关负责人认为，智能制造也是企业提质增效的现实选择，对于企业而言，“两提高三降低”是实施智能制造最直观的效用，就是要实现生产效率提高、能源利用率提高、产品不良品率降低、产品研制周期缩短、运营成本下降。智能制造不仅带来综合效益的提升，而且对产品设计、制造、物流等环节都进行了智能化再造，为高质量发展打下基础。

不实施智能制造，企业就没有持久的竞争力，就会在新一轮产业变革中被淘汰。目前，安徽发展智能制造依然任重道远。“智能制造建设不可能一蹴而就，而是一个循序渐进、持续改善的过程，需要脚踏实地，一步一步去探索，分阶段分层级推进实施。”省经信厅有关负责人表示，推动智能制造，还需要政府、高校院所、供应商、应用企业继续多方联动，从生产、检测、装备、物流等各个环节协同发力。