环保经济下，圣川陶瓷走的更远

　　“利润＝收入－成本—税金，提高利润的手段之一就是压缩成本”，这是个几乎人人皆知的简单公式。在市场竞争日益激烈的今天，企业对控制成本提出了更高的要求。提到控制成本，企业首先想到压低购买原材料的价格。然而在中国水泥网走访了山东圣川陶瓷材料有限公司（以下简称“圣川陶瓷”）后，我们不禁要为相关企业提个醒：只看价格？小心降错成本！

　　使用寿命延长4倍，全陶瓷预热器内筒备受关注

　　目前，国内外干法水泥生产线的预热内筒材质一直以镍铬系列耐热钢为主，而全陶瓷预热器内筒是圣川陶瓷为大型干法水泥回转窑预热系统研制的新型内筒。单从价格上看，全陶瓷预热器内筒是传统的合金材料的1.5倍。但是，自2008年7月10日第一套全陶瓷预热器内筒在冀东集团磐石水泥公司成功应用后，至今已安全运行了27个月，已是第3个周期，而普通的合金材料的使用寿命一般是11个月，预计圣川全陶瓷预热器内筒使用寿命是传统的合金材料的4倍。为此记者算了一笔账，使用陶瓷预热器内筒到两个周期就比使用合金材料节约成本。

　　另外，与合金材料不耐高温、不耐酸碱腐蚀、耐磨性差等先天性不足相比，非金属基陶瓷材料更具有耐高温、耐氧化，高温强度高、耐磨性好以及受酸碱气氛影响小等优点。因此，采用非金属基材料替代镍铬合金用于内筒的制备已经成为业内研究人员及生产企业的共识。

　　圣川陶瓷的全陶瓷预热器内筒在水泥窑上成功的代替了耐热钢，并使其使用寿命大幅提高，重量大幅减小，更理想化的实现了水泥工艺设计的思想，是水泥行业革命性的产品。

　　圣川陶瓷总经理封吉圣在采访中提到，当初新产品进入市场时并非一帆风顺，因为大型水泥企业对新产品的使用都非常谨慎，而冀东集团是凭借着对圣川陶瓷的信任，对其企业经营理念的认可，在生产任务繁重、耐热钢内筒使用环境最恶劣的窑上安装了第一套全陶瓷预热器内筒，至今已安全运行27个月，使用效果非常出色。现在冀东磐石的二线也更换成了圣川陶瓷的陶瓷内筒，并且集团内部其他生产线也陆续推广使用。如今，国内多数大型水泥集团，像冀东集团、海螺集团、山水集团、青州中联、天山水泥、蒙西水泥、河北太行水泥等也都安装使用了圣川陶瓷的全陶瓷预热器内筒。

　　响应“十二五”规划，打造环保产品——镁铁铝尖晶石砖

　　如果说圣川陶瓷研发的全陶瓷预热器内筒提高了水泥企业的预热器内筒的使用寿命，降低了水泥的生产成本，那么圣川陶瓷研发的镁铁铝尖晶石砖，在当今以环保为主题的经济下，对环境的贡献更是无法用金钱来衡量的。

　　长期以来，铬污染一直是水泥生产企业及环保部门极为重视的问题，也是亟待解决的难题。正像封吉圣总经理所说：“从新型干法诞生的那天起，就在试图解决水泥回转窑的无铬化问题。”但是目前国内还是一直沿用镁铬砖作为水泥窑高温带的主体耐火材料。随着我国水泥工业的急速发展，镁铬砖的需求量和生产能力不断上升，据不完全统计，镁铬砖的年消耗量已达2０万吨以上，给环境造成了巨大污染。

　　进入21世纪，保护环境及可持续发展是我国经济建设中极其重视的问题。消除和杜绝“铬污染”是建材工业面临的重大课题。在解决这个问题上，发达国家已有较为成熟的经验可以借鉴，即在水泥窑中使用无铬材料替代镁铬砖，从根本上解决“铬污染”。在欧洲白云石砖已经完全取代了镁铬砖，但国外研发的白云石砖在很多地方不适应中国的国情，照搬并不能解决问题。

　　为此圣川陶瓷自主研发了镁铁铝尖晶石砖，是一款完全无铬无公害的环保产品。通过特殊工艺处理合成的镁铝铁尖晶石结晶完好，性能优良。基于该工艺合成的铁铝尖晶石和镁砂而生产的镁铁铝尖晶石砖，不但挂窑皮性能好，同时具有较高的荷重软化温度和抗热震稳定性能。该产品凭借优良的性能在大型干法水泥生产线烧成带使用，取得了很好的使用效果，实际使用寿命是镁铬砖的1.5倍，是新型干法水泥回转窑烧成带理想的窑衬材料。

　　随着国家环保力度监控的加大及国民对环保意识的加强，以及在产业政策方面大力支持无铬材料的研究、开发和推广应用，我们可以预见，“十二五”期间，镁铁铝尖晶石砖将逐渐取代镁铬砖。

  干净的生产车间

整装待发的产品

　　采访结束后，我们一直在思考，一个从08年4月才刚刚注册成立的公司，在环保上面缘何会走的这么远？原来圣川陶瓷虽然是08年刚注册不久的企业，是淄博市鲁中耐火材料有限公司的全资子公司，依托山东省耐火材料工程研究中心的背景，并且为了拓展自己的视野、始终让自己走在科技的最前沿，还先后与山东理工大学、北京科技大学、中科院理化研究所等单位建立了长期稳定的合作关系。也可以这么说，是在建材行业已经沉淀了几十年，这次带着新产品全新出发，我们期待圣川陶瓷更好的服务于水泥企业！

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