大连小野田水泥厂：大连市区唯一的水泥厂

　　为改善城市环境质量，辽宁省大连市近年来进行了大规模产业结构和工业布局调整，一些高耗能、高污染企业相继关闭或搬离市区，大连小野田水泥厂成为大连市调整搬迁风暴中在市区唯一存活下来的水泥企业。这家企业为什么能够立足市区，避免与其他水泥厂一样被污染消灭的命运？

　　年产水泥137万吨的大连小野田水泥厂，自成立之初就坚信，要想把企业做大做强，首先要消灭污染，保护好环境，做一个对社会负责任的企业。公司总经理王绍文说：“一直以来，公司始终坚持做好‘三圈环保’，第一圈是把工厂环境‘打扫’干净；第二圈是把周边环境搞干净；第三圈是投身大连城市环境的全面改善。对此，公司不敢有丝毫松懈，时刻用‘不是企业消灭污染，就是污染消灭企业’来警示和监督自己，不让企业的存在给周围群众造成环境影响，不让企业的存在给城市抹黑。”

　　第一圈:把工厂“打扫”干净排放的粉尘就是原料、产品、钱

　　夏天的小野田水泥厂仿佛一座美丽的大花园，淡淡的花香、一尘不染的路面、错落有致的花坛树木，第一次近距离接触，就完全颠覆了记者对水泥厂粉尘漫天飘舞的印象。

　　水泥企业对环境的影响最大莫过于粉尘污染，从矿山打孔、爆破、到矿石装卸、运输再到原料研磨、水泥制造等，每个环节都会产生大量粉尘。为此，小野田水泥厂把控制粉尘排放工作细化到每一个细小的环节，不放过一点粉尘。

　　记者到小野田采访时正赶上一个大风天，远看高高的烟囱没有一丝烟尘。进厂后才知道，今年工厂投资1600万元把电除尘改成除尘效率更高的布袋除尘，除尘率高达99.99%，烟尘的排放浓度由原来的70mg/m³降到了10mg/m³，远低于今年1月1日起正式实施的《水泥工业大气污染物排放标准》所规定的50mg/m³。

　　如果布袋除尘解决了工厂粉尘排放的大问题，那么不放过任何细小生产环节的粉尘，更令人佩服。在回转窑附近，记者看到一辆吸尘车正在进行工厂路面吸尘。据介绍，工厂花90万元购买了两辆这样的吸尘车，专门清理厂区硬覆盖路面、场地的粉尘。在矿山，打眼放炮的钎孔钻上都安装了收尘装置，甚至装矿石的电铲上也安装了工人自己发明设计的喷淋装置。在矿石运输过程中，3台洒水车专门对矿区、运输道路喷洒水，整个矿石开采、装卸、运输环节都严格控制了粉尘排放。

　　王昭文给记者算了一笔账，“对水泥企业来说，排放的粉尘就是原料、是产品，是钱。比如，投资1600万元安装了布袋除尘设施，尽管前期投入大，但布袋3~4年更换一次，与静电除尘比经济上并没有吃亏，而回收的粉尘又成为生产原料，使企业获得了环境效益和经济效益的双赢。”

　　同时，小野田水泥厂将生活、生产垃圾全部进行焚烧处理，仅2009年就焚烧生活垃圾150吨、收尘袋4500多条、检修过程产生的废油抹布等垃圾81吨。公司还将每年检修产生的70~100吨废镁铬砖全部返回生产厂家处置，将产生的15吨废润滑油送往有资质的废油再生公司处理。生产、生活废水则经废水处理站处理后，全部作为绿化灌溉和洒水车用水。这种不给城市环境造成负担的做法，为公司树立了良好的企业形象，这也是一笔无形资产。

　　第二圈：把周边环境搞干净成了环境污染“零投诉”企业

　　小野田水泥厂与泡崖小区毗邻，如何不影响百姓的正常生活，是小野田水泥厂能否正常生产的重要因素。为了更好地生存发展，小野田水泥厂把保护环境、与百姓和谐相处的理念作为公司经营管理的一个重要组成部分，并在生产活动中积极采取有效防治措施。

　　据介绍，小野田水泥厂采取自上而下台阶式平台开采方式，尽量减少矿石开采对周围影响，并对开采后的矿区进行复垦。目前已栽种6000棵爬山虎、榆树等耐寒树种，并有计划地进行矿区植被恢复。而为营造一个绿色环境，多年来公司在厂区四周累计栽种树木10余万棵，构筑了一道绿色隔离带。

　　为避免矿石运输中产生二次扬尘，小野田水泥厂对矿石运输路面采取硬覆盖，同时在路面上铺洒石灰石，并使水和石灰石发生反应，形成板结，有效防止了矿石运输过程中产生二次扬尘。

　　“把事情做到前头”是大连小野田水泥厂防止污染对群众影响的一贯风格。记者在厂区看到，泡崖小区正在建设的住宅已经逼近公司矿区，为了避免运输矿石车辆噪声对将来入住居民的影响，公司在矿区西侧开辟了一条新的道路，绕行运输矿石。

　　把周边环境搞干净的环境理念，使大连小野田水泥厂与周围环境实现了和谐相处。据信访部门介绍，去年没有接到一起有关小野田水泥厂的环境投诉，是名副其实的环境污染“零投诉”企业。

　　第三圈：投身城市环境的全面改善率先向生态环保装置转化

　　在实现企业发展壮大的同时，小野田水泥厂也没有忽略一个企业需要承担的社会责任。为减轻大连市发展的环境负担，小野田水泥厂率先开始向静脉产业转型、向生态环保装置转化的尝试。

　　近年来，小野田水泥厂对水泥生产线进行了改造，利用水泥生产线处置工业废弃物和城市垃圾。目前，小野田水泥厂每生产1吨水泥就可以消耗306公斤废弃物，这意味着生产每吨水泥将节约1/3的矿石，不仅解决了城市垃圾处理难的问题，也延长了矿山的使用寿命。据统计，2009年小野田水泥厂综合利用工业废弃物总量达48.6万吨，包括粉煤灰、矿石尾矿、硫铁矿渣、磷石膏等共计9个种类。

　　目前，小野田水泥厂正在加紧进行废弃物资源化应用及替代燃料的研究，预计到2012年，生产每吨水泥的废弃物利用量将达到450公斤的国际先进水平。王昭文总经理告诉记者，利用废弃物作为原材料生产水泥是一种环保的生产方式，可以变废为宝，将来小野田水泥厂也可担负起处理城市废弃物的功能。