北京金隅：倾力打造一流企业技术中心

　　作为北京建材行业第一个国家认定的企业技术中心，北京金隅集团积极探索具有金隅特色的科技创新研发体系。集团以北京建材总院和北京建都设计院为核心，建立起“1+7”的运行模式，即一个研发总部和水泥与混凝土、耐火材料、墙体材料、家具设计与研发、矿棉板研发、建筑设计、环保节能7个研发分中心。设立在公司下属各企业的专业研发中心，承担着核心技术的研发和科技成果转化的重任。不断开拓新领域，培育新的经济增长点，不断提高产品技术含量，使金隅集团的主营业务创新水平处在全国同行业前列，并逐步达到世界先进水平。

　　今年年初，中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇亲临金隅技术中心视察指导工作。通过考察调研，刘淇对金隅技术中心近年来的科技创新工作和所取得的成就给予了高度肯定。

　　完善优化创新环境

　　增强自主创新能力

　　围绕金隅集团主营业务打造国家级技术中心。在科技投入方面，一是集团通过积极申报和承担国家、北京市政府相关部门设立的科研课题，获取政府经费支持的同时，加大企业自身科研投入；二是金隅集团内部设立研发基金，建立稳定的科研经费投入机制，确保科研开发工作的健康有序开展。在项目管理方面，集团重新修订研发管理细则，对重点项目进行重点跟踪管理，保证项目质量与进度。在技术研究方面，集团重点加强在建筑节能、资源综合利用、新型节能房屋及环保建材等方面的研发力度，为集团产业的发展提供技术储备和技术支撑。

　　2009年，金隅集团顺利通过国家级企业技术中心复评，耐火材料分中心也成功通过国家发改委的评审，晋升为国家级技术中心；作为技术中心研发总部的北京建材总院成为首批中关村国家自主创新示范区创新型企业，同时被北京市科委授予“固体废物处理处置科技创新研发基地”和“首都科技条件平台研发实验服务基地”称号。2010年，北京建材总院成功申报科技部固废资源化利用与节能建材国家重点实验室。

　　科技创新成果丰硕

　　助推产业结构调整

　　近年来，金隅技术中心秉承全力打造科技金隅、绿色金隅的科技创新理念，按照产学研用相结合的基本原则，主动更新立项思路，几乎所有设立的重大项目均围绕集团主营业务展开，着力推进用高新技术和先进适用技术改造传统产业，加快金隅产业转型和升级步伐，尤其强调关键技术的集成、创新与体系项目的研发。技术中心承担了国家发改委与北京市及集团的多个重点项目，取得了一批重大科研成果。

　　脱硫石膏的综合利用项目获建材行业科技进步二等奖。脱硫石膏的综合利用项目是金隅技术中心承担的北京市科委重大项目。课题突破了脱硫石膏在形成、加工、应用过程中的技术难题，整合了电力与建材行业的科技存量资源，形成脱硫石膏、水泥调凝剂、石膏粉、石膏制品综合利用产业链；在源头提高煤、天然石膏等资源的利用效率，减少二氧化硫、脱硫石膏等排放物，促使北京地区的石膏行业迅速步入新型工业化之路。该项目获得建材行业科技进步二等奖。项目成果已在北京建材总院、金隅加气混凝土公司、北京琉璃河水泥厂等单位推广应用，2009年共节约资金数千万元，减排二氧化硫25万吨，取得了明显的经济、社会效益。

　　生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用项目取得突破性进展。生活垃圾焚烧飞灰的资源化利用项目是金隅技术中心承担的北京市科委重要项目。2009年9月，项目课题“焚烧飞灰制备水泥工程化关键技术研究”通过北京市科委主持的验收。

　　金隅技术中心从2004年开始着手研究开发垃圾飞灰无害化和资源化处理技术。几年来，通过对垃圾焚烧飞灰水洗工艺、污水处理回用工艺的深入研究，集团在北京市琉璃河水泥有限公司建设了1条年处理能力为600吨以上的垃圾焚烧飞灰预处理中试线。该中试线采用逆流漂洗工艺，在低用水量的条件下，使处理后的垃圾飞灰达到煅烧水泥的工艺要求，同时处理后的污水实现了回用。经过预处理的飞灰在水泥回转窑上的工业化试验，煅烧出的水泥达到国家水泥标准和环保标准，水泥窑烟气排放符合相关环保标准。该项目申报了2项国家发明专利。

　　2010年，金隅集团已在北京琉璃河水泥厂建设1条年处置3万吨的垃圾飞灰生产线，项目投产后，预计年实现收入千万元。

　　城市污水厂污泥处置工程项目顺利落成。2009年10月，金隅新北水水泥有限责任公司处置污水厂污泥工程项目竣工投产仪式在新北水举行。该项目日处置生活污泥700吨，每年为北京市处置污水处理厂污泥22万吨，约占北京市生活污泥产生总量的1/4（以2008年产量计算）。

　　废润滑油提纯基础油中试线建成。北京金隅红树林环保技术有限责任公司循环经济项目——废润滑油提纯基础油中试线，2009年9月29日顺利开工转入试生产，全年成品油产值将达千万元，净利润超过百万元。这条中试线采用国际先进的分子蒸馏技术，经过金隅红树林公司近1年的调研、试验，在研究国内外废矿物油处置工艺及设备的基础上，对多个环节进行自主创新，从而形成了专有技术。

　　水泥窑低温余热发电技术走出国门。水泥窑余热发电技术是金隅集团下属企业北京琉璃河水泥公司具有自主知识产权的创新型低温余热发电技术，是国家发改委确定的“十一五”期间十大重点节能工程之一。这项技术达到了国际领先水平，获得国家发明专利和实用新型技术专利，项目也是北京市科委重点支持的重大项目。

　　北京琉璃河水泥公司余热发电站与水泥窑系统的有机结合，实现吨熟料发电量50千瓦时以上，创行业之最。2009年，公司通过进一步优化设备、完善技术，在日产2000吨新型干法水泥生产线上安装了第二台6000千瓦创新型低温余热发电机组。目前该机组正在运行调试，投入运营后每年余热发电量相当于为社会节约3.2万吨标煤，相当于减少排放CO₂11.9万吨、SO₂827吨、NO_x175吨。

　　目前，北京琉璃河水泥公司的发电技术服务已经遍及金隅鼎鑫、拉法基都江堰、天津振兴、鹿泉鼎新等诸多国内水泥企业，还成功走出国门，为印度、泰国水泥企业提供发电技术服务。

　　此外，金隅技术中心的水泥混凝土研发中心承担的高性能混凝土的研制与应用项目为三里屯SOHO中心工程生产953立方米C70混凝土，直接实现数十万元利润；耐火材料研发中心的高效节能衬里材料开发项目、水泥窑高温带用无铬环保碱性耐火材料项目，成果在国内多座窑炉上被采用，同时出口巴西等国家，2009年实现销售收入千万元、利润百万元。

　　加快发展方式转变

　　提升核心竞争能力

　　2010年是金隅股份上市的开局之年，也是金隅集团新的中期规划开始实施的起始之年。金隅技术中心将通过进一步强化创新能力建设等举措，在优化金隅集团产业结构、推动金隅集团发展方式转变等方面切实承担起科技引领与支撑作用，支撑集团产业发展。

　　一是以技术中心为核心，通过技术集成，研发自主知识产权的新技术，同时引进、消化、吸收国外先进技术，迅速提升自身实力，深入研究固体废弃物替代原、燃料技术，为水泥板块与环保产业对接提供技术保障。

　　二是巩固金隅集团在墙体节能保温材料、废弃物资源综合利用、耐火材料、陶瓷卫浴、家具木业等优势领域的行业地位，重点建设国家住宅产业化基地，研发具有金隅特色的住宅产业化体系。

　　三是发展城市固体废物无害化处置及利用、污泥处置及利用、节能、节水技术及相关产品，使环保产业成为集团的支柱产业之一，实现集团公司的可持续发展。

　　四是继续完善与集团发展相适应的“1+7”的运行模式，围绕集团主营业务，开发先进实用技术，提升改造集团传统产业，调整与建立新的研发分中心，为企业提供强有力的技术支撑。

　　五是加强各个科技创新条件平台的建设工作，包括组织机构的建立、规章制度的完善、人才队伍的调配与充实、激励约束机制的健全等，使每个创新平台都能真正发挥效能；充分利用外部资源，重点建设固废资源化利用与节能建材国家重点实验室，并争取申报成功国家级工程中心与国家级检测中心，同时力争在申报国家级重大科研项目方面有所突破。

　　六是建立健全人力资源管理制度，形成人力资源管理的四大机制，全面推动人力资源管理流程再造，进一步调动科技人员的创新创效积极性。