贵州金江水泥:加强管理 降低机立窑水泥熟料产质量能耗
贵州三都金江水泥有限责任公司有3.8×11.0m的机立窑一台,从2007年8月6月份开始,该公司立窑台时产量急剧下降,孰料质量极不稳定,立窑煅烧上出现呲火多、风洞多,底火不牢固,热耗高,台时产量降到17~18吨。为此,公司工艺技术人员虽从各个方面寻找原因,调整工艺配方,但效果仍然不理想。
2009年8月下旬,周沛教授在贵阳举办“立窑水泥企业优质高产、节能降耗新技术讲座”,主管生产的领导与几名车间主任到贵阳听课,周教授讲的内容很丰富,理论密切结合生产实际、且深入浅出,普遍反映受益很大。听课的厂长和主任们感到,很符合金江水泥生产实际情况,于是公司领导亲自邀请周教授到现场进行生产技术指导。
从2009年8月26日到9月10日,周沛教授对金江水泥进行了15天的技术指导,在周教授的指导下,该公司的熟料产量有了显著的提高,立窑熟料热耗有了大幅度的下降,创造了良好的效益。指导期间,周沛教授严谨的工作作风和对工作一丝不苟工作态度,都给大家留下了深刻的印象。周沛教授在百忙之中还挤出时间,对公司各类人员进行了全员培训,提高了公司人员的素质。在立窑水泥生产日趋严峻的今天,金江水泥将周教授在公司指导的一些经验、措施介绍给大家,希望对立窑水泥厂的节能降耗提高产量、质量有所帮助。
一、加强管理,努力创造良好的窑前工艺
1、加强进厂原材料管理,按照工艺要求选择合格进厂原燃料。
周沛教授8月27日到金江水泥后,首先到原材料堆场察看,发现堆场上的石灰石大部分不合格,主要是石灰石晶体太粗,多数为粗晶,有些甚至是巨晶,根据这一情况,周教授立刻与公司生产管理人员到石灰石矿山考察,并与矿山老板协商,调整开采方向,下表是调整开采方向前后石灰石成分。
石灰石成份 |
CaO |
SiO2 |
A12O3 |
MgO |
Fe2O3 |
Loss |
∑ |
调整开采前 |
50.14 |
5.53 |
0.47 |
1.93 |
0.60 |
39.65 |
98.32 |
调整开采后 |
50.88 |
3.94 |
0.54 |
1.88 |
0.56 |
40.37 |
98.17 |
由上表可以看出,调整开采方向前后石灰石化学成分变化不大,但由于调整前石灰石粗晶多,因此生料易烧性差,热耗高,调整开采方向后,石灰石中晶体结构多为细晶和泥晶,生料易烧性明显好转。
对于进厂煤的质量控制,周教授指出对煤的要求主要是发热量相对稳定,并要控制好煤的挥发份含量和煤灰中氧化铝的含量,以下是该厂原来使用三种煤的工业分析和煤灰分化学成分。
煤种 |
煤的工业分析 |
煤灰分化学成分 | |||||
挥发份(%) |
热值 (kca1/kg) |
SiO2 |
A12O3 |
Fe2O3 |
Cao |
Mgo | |
煤1 |
8.6 |
4960 |
49.62 |
28.25 |
17.31 |
2.24 |
1.41 |
煤2 |
8.0 |
5140 |
47.31 |
33.24 |
13.65 |
1.95 |
1.80 |
煤3 |
10.8 |
4830 |
45.93 |
37.68 |
11.17 |
2.78 |
1.20 |
根据工艺调整配方要求,周教授选择使用2、3号煤。
2.加强入磨煤的预均化,周教授到厂后,发现金江水泥的进厂煤热量波动不大,但生料中热量波动较大,以前公司烘干煤时按照工艺搭配要求直接用铲车铲至烘干机下料口,均化效果比较差。周教授到来后,要求先用铲车将煤在堆场上均化两次后再下料,这看似是极简单的均化方式改变,却大大减少了生料中热量的波动,改变均化方式后,生料中热量波动基本控制在±20ca1/kg,稳定了生料中的配热量。
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二、制定合理的工艺配方,根据我公司的原材料情况,周教授为金江水泥制订水泥熟料各个率值是:“中KH、高铝、低铁”的配料方案,核心内容提高熟料中氧化铝和三氧化硫的含量。
具体的率值控制为KH0.96±0.01;n: 2.1±0.1;P: 2.1±0.1,调整前后工艺配方最主要的变化是大幅度提高生料中氧化铝的含量,降低生料中氧化铁的含量,原来生料磨头铁粉的配比为1. 5—2. 0%,调整后生料磨头基本不用铁粉,调整工艺配方后,窑面看火工反映底火更加牢固,能加大用风量,立窑产量明显提高,孰料质量大幅度提高。
三、强化立窑煅烧管理,进一步提高立窑熟料产、质量降低能耗。
以前,金江水泥的立窑煅烧工主要是凭经验判断底火位置和厚度,由于缺乏科学依据,有时也会出现失误。周教授到公司后,对立窑煅烧工进行了培训,并亲自在窑台上进行现场指导,坚持用插钎试火来判断底火位置和厚度,每班每个窑门插钎不少于6次,并根据试钎的颜色及烧红长度来判断底火,并根据底火情况来加、减料,及调整用风量,这样就大大减少了煅烧工的判断失误,立窑煅烧工都感觉到控制底火的能力明显加强,煅烧工操作上了一个新水平。
采取上述措施后,金江水泥立窑台时产量由原来的18吨提高至22吨,每小时提高4吨,这是相当可观的数据,在全国是领先水平。100kg生料中发热量由580Kcal降至530Kcal。每吨生料降低500Kcal。
调整前后熟料物理性能情况
性能 熟料 |
初凝 |
终凝 |
抗压强度(MPa) |
抗折强度(MPa) |
fcao |
安定性 | ||
三天 |
二十八天 |
三天 |
二十八天 | |||||
调整前 |
1:52 |
3:06 |
29.4 |
53.6 |
5.3 |
8.4 |
2.96 |
合格 |
调整后 |
1:38 |
2:45 |
35.8 |
57.2 |
6.1 |
8.8 |
2.2 |
合格 |
由上表看出,调整工艺配方后熟料三天抗压强度由29.6MPa增加至35.8MPa,二十八天抗压强度由53.6MPa增加至57MPa,与回转窑熟料强度相当,由于熟料强度提高,进一步提高了混合材的掺入量,降低了成本,极大地提高了企业效益。
在立窑水泥厂生存日趋严峻的今天,各企业只要加强管理,挖掘企业内部潜力,制订合理的工艺配方,立窑水泥厂的熟料产量、质量完全可以更上一个新台阶。
现代化立窑和现代化旋窑其熟料质量是一个档次的优质品。熟料质量提高后可多掺混合材,实行低碳生产;能耗降低后不仅降低成本,增加公司经济效益,更重要的是节约了国家的资源,节约了宝贵的燃料,响应了国家的号召。目前金江水泥全体员工都信心百倍的、热情高涨地进行着生产。
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