浅谈原料磨生产中几个小问题

生产线概况：二线生料系统   生料系统从碎石库底至料入均化库，磨主机由合肥院设计2台HRM3400B立磨，配套重齿JLP180减速机，川润XGD-C160/500高低压稀油站，采用碗形磨盘，4×∅1900胎辊，磨内无喷水系统。入磨锁风阀采用司德伯阀锁风喂料装置，选粉机∅6150，选粉效率90%以上，出磨物料经旋风收尘器收集最终提升入库，出磨废气进入窑尾超低排放收尘器净化后由烟囱排入大气。

原材料 原料采用4组份配料：石灰石从碎石库底皮带提升至配料站∅8米圆库，因石灰石品质较高未有石灰石均化堆场，黏土砂岩共用一条皮带，铲车从黏土库篦子上料，从地坑运送配件站顶，铜渣也从黏土库内铜渣篦子上料。配料站底安装有中子在线元素分析仪实时检测物料及配料。

二线原料系统存在的几个问题及解决措施

（1）、磨机本体漏风严重，主要是磨机磨辊密封漏风以及入磨锁风阀漏风和排渣口漏风影响较大。措施：通过在磨机检修门与磨辊总成外壳体间采用具有一定收缩性的填料密封，两端通过压板螺丝固定密封后磨辊密封漏风大大减小，日常停机更换损坏的密封材料也相对简单方便。入磨锁风阀仓重由于震动大易造成计量失真，从而影响锁风效果，通过检查发现锁风阀入口软连接东侧焊接了一块扁铁，通过割除多余的扁铁，且锁风阀出入口都留出3公分用密封条压实来消除仓重异常的问题，日常运行及时检查锁风阀料仓的位置及时调整已达到持续锁风的效果。排渣口漏风主要通过降低排渣皮带运行频率来增加排渣物料以减小漏风来实现，但同时要考虑皮带负荷和磨内通风的影响。

（2）、3#入锁风阀上下溜子易积料堵料及4#入磨锁风阀卡料变频器过流跳停问题。解决措施：由于常规料入磨原材料综合水份高达6%，3#消除直溜子多层台阶，另由于二线常规料和低碱料换料生产频繁，溜子修改成60-70°倒角，并在底面和侧面加装耐磨板，耐磨板上焊3cm斜扬料板以减少溜子和耐磨板磨损，并在锁风阀出入口溜子增加热风箱引入热风，出口溜子安装空气炮吹散积料从而减少溜子粘料。4#入磨锁风阀变频器过流主要原因是由于三通挡板至入磨锁风阀溜子角度不合适直接冲击破坏内筒和挡料装置，导致大块物料进入锁风阀转子和壳体间隙造成卡停；转子外壁刮料板磨损掉，导致进入间隙的物料不能排出，异响大和电流高，通过日常停机修补内桶和布料器，修补转子外侧刮料板，重新调整锁风阀仓重并在顶板下方焊接一圈高度100mm圆弧板进行迷宫密封，防止物料溢出进入转子与壳体间隙内。

（3）、常规料（石灰石+铜渣+黏土+选矿废渣）换低碱中热料（石灰石+铁矿石+钢渣+高镁石灰石+低碱砂岩+干粉煤灰）生产过程控制的几点注意事项。首先依据生产计划提前控制配料库低料位以便换料，换料前均化库料位降低至50%以内；其次依据配比提前调整好配料仓出料口以满足配料要求，特别是砂岩配比高，常规砂岩换成低碱砂岩后确保称的量程能达到要求，黏土仓内换成高镁石灰石后设备负荷会大幅增加，仓位需要进行控制，另外还要提前考虑电机负荷增加以及配比调节过程中减速机减速比符合要求避免配比波动过大；最后因为物料水份大大降低以及物料易磨性变差，因此在出配料站粉煤灰出口需要增加喷淋洒水以降低扬尘，同时磨内增加喷水装置并适当增高挡料圈形成合适的料层来避免磨机震动过大影响生产。另外考虑到排放问题，铁矿石的配比需要进行合理控制。

立磨充分发挥其低耗节能的优势，磨机应该稳产高产运行，随时了解磨机的运行状况。日常要加强磨机运行管理，关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化，有针对性的做好维修保障工作，提高责任心和操作技能，依靠专家系统和能管系统持续优化以致经济运行，为优质熟料的煅烧创造好条件。

参考文献：

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【2】林宗寿，赵修建，叶青，徐晓虹.无机非金属材料工学【M】武汉：武汉理工大学出版社.2022

【3】栾江涛，栾晨晨.一种简便省钱的入立磨进料口密封方法【J】.水泥.2019（01）

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【5】尚再国，焦继先，韩博文，豆海建，秦景平.TRM53.4生料立磨的节电改造【J】.新世纪水泥导报.2019（01）