彭兴华：他山之石：国外水泥行业智能化发展介绍

在水泥行业，依托数字化、智能化技术手段，实现技术和管理升级，提升企业综合竞争力已经成为水泥企业应对挑战、走向未来的必然选择。

近年来，国内与国外的水泥行业智能化发展进程各不相同。对此，新天山浙江水泥副总裁彭兴华以《他山之石—国外水泥行业智能化发展介绍》为主题，从中外对比、工厂架构、工业互联网、软件、智能装备5个方面，介绍了国外水泥行业的智能化发展。

彭兴华从国外的矿山数字化、质量管理、智能维修、工艺专家系统、智能发货和物流五个方面展开，讲述了当前国外水泥智能化发展的现状，表示国外水泥行业智能化发展具有更高的效率、更低的成本、更优的组织架构的优点。

爱尔兰CRH中控室（常规）与国内水泥厂中控室（示范线）的对比：从硬件上来说国内的示范线上已经超越国外，也在逐渐改造扩大范围；从人员上来说，国内的操作员人数没有减少，国外基本上是一条生产线一名操作员；从形象上来说，国内偏向展示，国外偏向实用，人性化（人体工学设计）。

结论：

设备硬件方面：对于工艺水平，国内主要是大规模新型干法窑型，容易超产，使用替代燃料较少，欧洲使用各种中等规模窑型，使用替代燃料较多；对于设备自动化程度，国内各个企业间差别较大，原料处理环节依靠人工，欧洲自动化程度较高，属于全过程的自动化；对于设备连锁和PID的使用，国内使用较少，逐渐自行解除较多，欧洲使用较多并且严格维护使用；对于在线工艺检测设备，国内使用较少，但是目前正在逐渐增加，欧洲使用较多并且比较完备；对于仪表配置和管理，国内配置不全，质量具有差异性，人员配置不足，国外配置全，质量好，人员配置充分；对于在线配料设备及控制软件，国内逐渐推广，但是出现了偏差和飘移，国外目前广泛使用，解决测量数据偏差的影响；对于设备预防管理，国内可靠性需要提高，主要依靠人员，国外可靠性稳定，主要依靠在线监测和诊断。

人员水平方面：对于操作员管理，国内注重结果考核，主要使用处罚和奖励的手段，国外注重过程，注重人员技术的培养；对于操作员人数，国内每班人数多，素质差距大，国外每班人少，素质好；对于操作员能力，国内依仗个人经验情况多，主要靠领导的指挥，国外操作基准SOP比较完善，还有工程师合作处理；对于操作员工作范围，国内工作内容比较单一，依赖于化验室，国外职责覆盖面较广，主要靠自行管理。

操作管理方面：对于信息可视化，国内应用不全面，目前正在大力推进，国外目前全场景覆盖；对于操作方法，国内目前APC初步探索使用，更激进的搞自适应模型，国外目前普遍使用，APC，AI专家智能控制完善；对于大数据应用，国内主要靠自身学习，国外广泛应用与质量预测能源管控预防维修；对于排放要求，国内要求比较严格（50-100毫克），国外要求为100毫克以上（个别为50毫克）。

接下来，彭兴华从工厂架构、工业互联网、软件、智能装备四个方面，展示分享了二十年前国外的水泥行业智能化的优秀案例。

对于工厂架构方面，彭兴华举例了欧洲2008年的某个组织结构，这个水泥企业共有70人，主要以环境管理、健康与安全管理、生产部门、维修部门、质量部门、采购部门、财务、人事八个部门组成。

组织架构

针对工业互联网，彭兴华分享了2001年欧洲使用过的某水泥分支工业互联网案例，他表示该工业互联网具有全能性、隐秘性及便捷性的优点，并表示从事水泥智能化方面的水泥人们可以以此为借鉴。

彭兴华还谈到了一款20年前欧洲一水泥企业应用的智能化软件，分别讲述了维护软件、事件分析软件、制造业信息系统、窑厂专家系统、质量专家、质量信息管理系统、耐火材料专家七种软件的使用与特点，分享他所了解的国外水泥行业智能化在软件上的发展进程，并表示水泥行业应用的智能化软件必须具备精细、严谨、标准化、安全等特点。

最后，彭新华还重点介绍了欧洲使用的自动码垛系统、汽车实验室、在线交叉带分析仪、在线PSD分析仪四种智能装备，表示国内与欧洲在水泥智能化方面的发展存在差异性，并提出国内在水泥智能化方面还有较大的进步空间。