南京苏材：打造经济效益最好的粉磨站

　　走进南京苏材公司，一排排现代化的厂房首先映入眼帘，办公楼、综合楼、生活区错落有致。看着高大宽敞的生产车间，精良的大型加工装备，紧张忙碌的人群，生产线上刚刚产出的2500t/d、4000t/d新型干法窑，以及φ3.8m、φ4.2m磨机，生产一片红红火火。虽然全球金融危机的阴影尚未完全退去，但南京苏材经营业绩依然保持快速增长的发展态势。公司已经进入发展的快车道，完全是大型水泥装备企业的阵势，彰显着勃勃生机。

 

　　谁又能想到，仅仅几年前，这还是一直以立窑设备为主要产品的水泥装备企业？作为南京苏材公司的掌门人，我国立窑水泥技术的著名专家王志强教授，这几年如何应对国家水泥政策的急剧调整？又是怎样强势进入水泥粉磨领域而后来居上，实现技术产品的华丽转身，进而发明WS集优水泥粉磨工艺，占领水泥粉磨工艺技术制高点，其发展战略有何特点？

 

      政策调整   因势利导成功转型

 

　　要深入了解南京苏材的发展特色及其特殊的发展历程，国家产业政策是必须直面的话题。

 

　　作为我国著名的立窑水泥技术专家，王志强曾经是赫赫有名的塔篦子大王，而历经辉煌。曾几何时，王志强领衔主导的立窑水泥技术会议，听着如云，高峰期参会代表达到700多人，为一时之盛。

 

　　2004年，国家水泥技术政策刚刚开始调整，有先见之明的王志强就大胆出手，在南京沿江工业开发区，建设水泥装备生产基地。2006年，王志强就果断决策，瞄准大窑大磨，把大型粉磨站全套技术装备作为公司的发展方向。2007年，在原有生产基地的技术上，投巨资新上100mm卷扳机、φ8m立车、φ8m滚齿机、120t行车、φ6×24m筒体车床、φ6.5×15m退火炉、全自动数控火馅等离子切割机、大型内外环缝自动焊机、气体保护焊等100余台大、精、尖专业设备和系统的加工制造工艺，具备生产5000t/d新型干法机械成套设备的能力。

 

　　多年来，王志强始终把中小水泥企业作为自己的主要服务对象毫不动摇，这在同行业中十分罕见。立窑淘汰了，立窑企业怎么办？转型粉磨站！新建大量的新型干法生产线，需要大量的水泥粉磨站相配套，市场空间十分广阔。正因为王志强化不利为有利，把粉磨站作为自己转型的研究发展方向，并不遗余力，孜孜以求，最终实现技术产品的全部转型，也才有了今天的一分淡定，一分从容。

 

 

　　我国目前在使用的水泥磨和矿渣磨，主要有两种工艺，一种是预粉磨设备＋开路磨，过粉磨现象严重，物料出磨温度高，容易引起石膏脱水，对水泥性能影响很大；一种是预粉磨设备＋闭路磨，较好的解决了温度和过粉磨问题，但是水泥颗粒粒径分布窄，影响水泥的操作性和力学性能。

 

　　2009年底，王志强凭借多年在水泥粉磨技术的潜心研究成果，融会贯通粉磨技术，突破传统水泥粉磨工艺技术瓶颈，创造性的提出了王氏粉磨理论，推出了FM风选预粉磨和WS球磨机组成的WS集优水泥粉磨工艺。

 

　　由于传统管磨技术的局限性，一般有10%~20%的潜能没有充分发挥，电耗浪费惊人，而且出磨水泥（或矿粉）温度偏高，严重影响水泥（矿渣）施工性能。王志强教授总结提炼创新的“王氏”粉磨理论，是在现有国内外粉磨技术基础上汇聚而成，充分发挥现有管磨潜能，在现有基础上增产10%~20%，电耗降低5%~10%，出磨物料温度下降20℃~30℃。该技术通用性强，一般磨机通过该技术改造都能达到以上效果。改造成本低，周期短，见效快，是目前传统管磨机理想的升级换代技术。

 

　　DFM动态选粉磨是南京苏材近年来新开发的新型预粉磨设备，利用破的能量利用率远远高于磨的能量利用率，实现多破少磨。在FM型风选磨内选粉，把符合研磨要求的颗粒风选进入后道磨研磨，不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎，直至符合研磨要求。真正实现破磨全分离，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨电耗。能使出机细粉小于0.08mm颗粒含量达到40%～50%，全部小于3mm，从而保证了整个生产线的稳定、高产。

 

　　DFM动态选粉磨工艺上有重大创新，物料经DFM磨粉磨分级后，约占50%的细粉物料随气流上升，先通过MSC高效动态选粉机再次分级，符合成品要求的物料，随气流进入KSC高效除尘器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用钢球破碎研磨，物料颗粒形貌好，除尘器收集的物料完全可作成品用。选粉分级的粗料和DFM磨实现磨前多级选粉，进磨物料颗粒粒径分布窄，后道磨过粉磨现象少，可作开路粉磨。使用DFM动态选粉磨工艺效果：增产60%～70%，吨电耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

 

 

　　随着国家水泥政策的调整，广大中小水泥企业纷纷转型，建设大型粉磨站。如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业老板关心的核心问题。始终以为中小水泥企业服务为己任的南京苏材公司，瞄准水泥粉磨站建设，承接年产60万吨～100万吨水泥粉磨站、10万吨～50万吨矿渣微粉线、10万吨～30万吨超细粉煤灰生产线，推出从工艺土建设计、成套设备供货、安装调试、达产达标一站式服务，深受中小水泥企业欢迎。

 

　　节省投资，年产百万吨级水泥粉磨站，采用两套并联作业的DFM动态选粉磨生产线生产水泥，其优点是可以灵活生产32.5级和42.5级水泥，两条生产线投资在2500万元左右。同比带辊压机的单条100万吨水泥粉磨站，可节省投资2000余万元。

 

　　系统功率配置小，由于预粉磨系统采用了DFM型风选磨，配套电机减少800kW，水泥粉磨企业用电配置5000kW就能满足要求。水泥电耗可以从35kWh/t，下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可节省电费400万元。

 

　　磨机台时产量高，采用带DFM型动态选粉磨的水泥粉磨新工艺，可以大幅度提高磨机产量。φ3.2×13m熟料磨机台时产量由原来设计的55t/h～60t/h，提高到90～100t/h。

设备运转率高，维护成本低。

 

　　DFM动态选粉磨和XH型高产节能回转式烘干机、WS高产磨、MSC型选粉机组成的新型水泥粉磨站，系统技术成熟可靠，平时几乎没有维修量，可以大幅度的提高设备运转率。

 

 

　　少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，水泥中熟料仅占30%左右。采用FM－Ⅰ型风选预粉磨作为预粉磨，配套WS高产磨，可比常规磨机产量提高40%~50%，电耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m²/kg。

 

　　由XH型高产节能回转烘干机、FM－Ⅱ型风选预粉磨、WS高产高细磨组成的矿渣粉磨系统。风选预粉磨出磨0.08mm筛余在40%~50%，95%小于1mm，实现磨前选粉。同时，两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走，不进入后道粉磨，彻底解决矿渣受水分的影响。可增产50%~60%，粉磨电耗降低10~15kWh/t，同时，可放宽烘干机出机水分1%~2%，降低矿粉出磨温度20℃~30℃！

 

　　采用FM－Ⅲ风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备，利用钢球的冲击滚动破碎，实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨，实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选，把其中的铁粉分选出来，不进入后道磨研磨，避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比，可增产50%~60%，电耗下降20%~30%。

 

　　针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点，开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机，配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器，细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的WS粉煤灰专用磨机，优化磨内结构设计，实现磨机的高细高产，可生产比表600~700m²/kg的高活性粉煤灰。比传统磨机降低粉磨电耗10%~15%。

 

　　下一步，南京苏材决心秉承“做精、做细、做强”的经营宗旨，用两到三年的时间，发展成为水泥行业拥有系列核心和完整创新体系，集研究开发、工程设计与成套设备供货、工程总承包、技术咨询服务于一体的大型科技型产业型企业，在国际水泥整备市场占有一席之地！