东莞茶山水泥厂立窑改造成为示范线

    由中国建材经济研究会水泥专业委员会、国家建材行业生产力促进中心组织，中国水泥协会立窑研究会会长李俭之、建材经济研究会会长刘赋捷、广东省水泥协会秘书长李黎等１４位专家和负责人组成的考察验收团，１０月８日对广东东莞茶山水泥厂３条立窑水泥生产线技术改造项目进行了实地评议。他们一致认为，该厂通过采用国内先进的技术与装备，并辅之于科学管理，成效显著，其中８项主要经济、环保、技术指标达到国内现代立窑水泥企业的先进水平，水泥出厂合格率、富余强度、袋重合格率均保持１００％，尤其环保达到国内立窑行业的领先水平，赢得了用户的信赖和好评。在本次评议会上，该厂被授予“全国机立窑水泥技术改造示范单位”和“全国先进机立窑技改水泥企业”称号。

    装备一流　提升企业核心竞争力

    广东东莞茶山水泥厂是一家成立于１９７２年的镇办企业，曾多次获得国家产品质量认证和部优、省优称号。但到１９９７年底现任厂长吴金和接手时，由于种种原因，企业亏损严重，设备陈旧老化濒临倒闭。原有的２座直径分别为３.０、３.５米机立窑台时产量一直在９吨左右徘徊，并且熟料强度低，烧成热耗高，粉尘污染大。为此，该厂在新任厂长吴金和带领下，制定了“以人为本，依法治厂，科技兴厂”的管理方针，广聚人才，通过与有关科研院所、机械设备企业密切合作，针对提高水泥质量、产量，节能降耗和粉尘综合治理等方面进行全面技术改造。厂长吴金和不惜个人垫资和集体筹款２０２０万元对全厂３条线进行改造。对于一个承包期只有几年的厂长来讲，这种魄力和作为在全国建材行业还非常少见。用厂长吴金和的话讲：“在群雄逐鹿的市场竞争中，求生存、求发展。必须采用国内外先进的装备，由小变大，由大变强，靠新出强；既然承包，干就要干出个样子，在任一天就要芝麻开花节节高。”在技改中，他跑遍大江南北，很多是用个人投资来选用国内最尖端的机械设备，并坚持在技改中环保设备与生产工艺设备同时设计、同时施工，率先在东莞市建起无烟花园式企业，并在水泥生产检测中选用了当今国内最先进的钙铁煤分析仪、定硫仪、定碳仪、氧弹热量仪、自动比表面积仪等尖端设备，生产设备中采用了高细磨、沸腾生产烘干系统、高效转子式选粉机、预加水成球、集约场电除尘器等，配料全部采用微机配料和自动化管理，并在南京立窑水泥技术研究所的指导下，采用目前先进的高ＫＨ、高Ｎ、高Ｐ的三高配方和新型耐火材料，并以大磨群窑的方式生产。通过不间断的技改，该厂生产各项指标不断刷新历史纪录，１９９８年前的最高年产量为１２万吨，１９９９年为１６.５万吨；２０００年为１８.３万吨，２００１年为２２吨，今年将达到３０多万吨。其中，仅电耗和煤耗每年就可节约生产成本６４３.６０万元。

    质量一流　企业腾飞发展的基石

    机制转换的茶山水泥厂以技改求发展，以质量求效益。１９９７年该厂恢复生产后，企业在干部、用工、分配制度上实行了“三改”，建立了能上能下循环竞争和风险聘任制制定了一系列科技人才激励政策，培养了一批业务精湛、素质优良的骨干力量，构成了该厂人才资金优势。厂长吴金和深谙管理是基础、设备是关键、质量是企业发展腾飞的基石。他们研究借鉴了国际先进企业的管理制度，推行了以ＩＳＯ９０００为标准的规范化工作法，将中控室、粉磨、烧成、质量控制等方面细分成６０个岗位，将每个岗位的工作范围，任务指标明明白白地展示出来，编制出适合厂情的质量保证手册，严格做到不合格的原材料不准入厂，不合格的半成品不准流入下道工序，不合格的水泥不出厂，严格执行程序文件和作业指导书，保证产品质量的１００％。２０００年该厂顺利通过ＩＳＯ９００２质量体系认证，并获得国家质量体系认证和省、市质量信得过企业及农业部、广东省优质产品称号。

    服务一流　锻造名优名牌的保证

    广东茶山水泥厂员工以他们勤劳的智慧和辛勤的汗水创造出卓越的产品品牌。而随着企业现代装备的发展、生产规模的不断扩大，产量不断提高，如何在产品供不应求的形势下，保证以客户为中心、以满足客户为目标成为他们建立现代立窑水泥企业的主要课题。为此，他们建立了２４小时全天装车服务和服务人员的温馨服务标准，对用户反映的意见，由厂长亲自处理，为了解用户对产品的反映，分析全厂产、供、销的完成情况，他们还广泛征求用户意见，并建立了用户档案。同时，对全厂的美化、绿化进行专项治理。作为一个老厂，记者在该厂虽没有看到一幢幢现代化新颖别致的厂房，但窑上窑下干净整洁，料场料库没有一点灰尘冒出。中国水泥协会立窑研究会会长李俭之在参观该厂后赞叹地讲，假如不是到生产现场去看，还真看不出该厂在加班加点地生产，外面一点灰尘都没有，茶山水泥厂的环保确实达到了国内立窑水泥行业的一流水平。正是靠着这种高定位、树品牌、温馨服务的精神，他们跑市场、抓技改，创造出一个又一个奇迹。今年１～１０月，企业产品销售火爆，供不应求，各项经济、技术指标达到了历史上的最好水平。