[万里行]突出贡献奖：琉璃河水泥郭玉全事迹

突出贡献奖获得者、琉璃河水泥公司郭玉全

　　郭玉全，男，44岁，高中文化、中共党员、高级技师，1983年3月到金隅集团琉璃河水泥有限公司参加工作。先后荣获北京市劳动技术能手、全国建材行业“岗位技术能手”、北京市经济技术创新标兵、2006年获得“首都劳动奖章”、金隅集团2005－2007年连续三年的“首席职工”。

　　一、强化学习，不断提升自身综合素质

　　郭玉全同志虽高中文化，但他通过多年不断的学习，高中文化的郭玉全同志，1983年参加工作以来，对待学习始终孜孜不倦，利用一切可利用的机会向书本、向同事学习。先后研读了水泥工艺、维修钳工、焊工、液压润滑等专业书籍。掌握了焊工、钳工、液压润滑等有关的专业知识，特别是在液压设备方面有较高的专业水平。

　　郭玉全同志先后参与了伊拉克巴杜什水泥厂3200吨、琉璃河2000吨、2500吨水泥熟料生产线的调试、生产、改造工作；参与对河北曲寨、内蒙远航等2500吨水泥熟料生产线的技术服务工作；

　　目前已经是机械维修和生产工艺方面的复合型人才，成长为琉璃河水泥有限公司的骨干力量。参加工作以来，他从一个个液压符号学起，明白一个个符号的意思，直至能完全看懂液压原理图并积极实践，处理了多起液压设备的故障难题，成长为我公司高低压润滑、液压设备的行家里手。

　　二、学以致用，积极参加经济技术创新活动，解决了许多生产技术难题，创造出较大的经济效益。

　　1、在正常生产运行中车削回转窑轮带，消除重大设备隐患。

　　2006年11月初，2500吨熟料/d生产线的回转窑头档轮带出现了重大设备隐患，由于铸造等原因，直径5米、承载力300吨的回转窑头档轮带在环向位置上出现多处溃裂，形成凹坑，轮带在以3.6r/min速度运转与托轮接触时产生垂直位移，位移产生的强大冲击力更加剧轮带的溃裂，形成恶性循环，严重时轮带垂直位移已达5mm，水泥基础水平位移已达10mm，水泥基础二次浇筑出现裂纹，已严重威胁了回转窑的安全运转，如果更换新轮带，定制周期至少三个月以上，即使有现货可换，处理过程至少一个星期。公司组织专题会，讨论通过了郭玉全提出的提议，解决了难题。那就是：在正常生产的情况下，在轮带下面制作支架安装一个车床用的刀架，利用回转窑的自转，对轮带进行车削的方案。经过两天两夜连续车削，最终使托轮与轮带接触面由原来的20mm增至45mm，消除了轮带表面的凹坑，使轮带垂直位移由原来的5mm降至1mm，水泥基础水平位移由原来的10mm降至3mm的安全范围内，消除了重大隐患，使其至今还在平稳运行，仅此一项就挽回经济损失200余万元。

　　2、改造空压机系统，节能降耗。

　　2007年4月针对公司的两条生产线的空压机系统存在单独供气能源浪费的问题，提出并实施串联改造，实现了两条线五台空压机的共享，互备互用，还能节省一台装机110kw的空压机运行，每年可节约电费、冷却水费、维护费60万元。

　　3、预见性处理设备、工艺隐患，提高运转率，再创历史新高。

　　2006年6～8月，刚刚从维修岗位回到了生产岗位担当窑工段长的郭玉全同志及时修订、调整工艺参数，保障回转窑的安全高效运转；同时更要预见性地处理事故，不断提高运转率，最大限度的发挥回转窑的潜能，创造了2500吨熟料/天的回转窑连续运转87天不停车的国内行业记录。
2007年，在郭玉全的带领和精心组织下，该公司两条熟料生产线绝对运转率达到95％以上、年产171.4万吨熟料，创造了琉璃河水泥有限公司的历史纪录，超出当年计划产量6.4万吨，创造效益500万元。

　　4、积极参与工艺设备改造，实现进一步的提产降耗

　　2007－2008年期间，郭玉全同志通过在生产实践中对原有的法国皮拉得窑头喷煤管的结构、原理、性能的认识消化，针对煤炭资源的紧张，煤矸石等低热值能源被充分利用产生的煤质变化影响煅烧的问题，提出了对喷煤管关键部位的结构、参数的改进意见，并得到公司技术部门和皮拉得公司的认可支持，经过一年多的改进、实验，完全达到了预期效果，有效的解决了应用低品位煤时形成的低温长带、长厚窑皮的工艺难题，提高了回转窑烧成带温度，使水泥熟料产质量有大幅度提高。

　　2008年3月，郭玉全又会同相关部门对所辖的两台回转窑预热器系统改造，实现了两台窑的进一步提产降耗，改造后每年可多产熟料4万余吨，产生经济效益300余万元。

　　郭玉全同志还多次对所辖设备进行小改小革：改造稀油站加热系统，解决高温加热产生积炭的问题，每年节约润滑油费用6万元；改造回转窑冷风套，解决冷风套头部高温烧损影响工艺和设备的问题，延长其使用寿命3倍以上，降低成本每年达6万元。

　　如今，郭玉全同志已成为琉璃河水泥有限公司的熟料制备车间副主任，是琉璃河水泥有限公司的生产骨干和先进人物，在水泥熟料生产、创新活动中，发挥着越来越重要的作用。

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