中材节能：用“余热”创造社会财富

　　节能减排，百舸争流。建材行业这个被外界片面理解为“矿业+窑业的高耗能产业”太需要一个振奋人心的企业和故事出现了。

　　中材节能发展有限公司（简称中材节能）是一个至今仍保持低调本色从事余热、余压利用的专业化公司，一个至今仍偏居天津一隅的余热发电全方位服务商，依靠技术和质量，重组仅两年的这家公司不仅成长为国内余热发电产业的一个标杆，更成为中国余热发电产业在全球的一张名片。中国水泥协会副会长曾学敏评价说：“中材节能走过的历程就是中国水泥余热发电事业走过的历程。”

　　受到如此之高评价的中材节能当然非等闲之辈。中材节能从水泥工业废气余热的回收利用起步，现已拥有单压热力循环系统、双压补汽热力循环系统、闪蒸补汽热力循环系统等余热发电热力系统成熟技术。中材节能余热发电技术目前已经在水泥、钢铁、化工、冶金等行业的余热利用方面取得巨大成功，今年1~6月公司的利润已与去年全年持平，他们用“余热”正在源源不断地创造着社会财富。

　　推动余热发电技术产业化

　　在距北京100多公里之外的天津北辰科技园区，中材节能作为余热发电全方位服务商就是从这里走向全国，走向世界，为水泥等相关企业提供余热发电工程设计及咨询、余热发电工程总承包、余热发电项目投资、技术装备研发制造销售及对外工程总承包等服务。

　　中材节能两年来取得的一系列重大成绩并没给公司的经营氛围与节奏带来任何变化。该公司董事长张奇对公司两年来跨越式发展所取得的成绩同样也保持着平和的心态，他说：“我们赶上了一个千载难逢的好机遇，寻找到了一个符合国家节能减排政策的好产业，我们现在每天做的就是创造第一。”

　　正如张奇所言，迄今为止，中材节能拥有了国内余热发电行业的多项第一：第一家拥有水泥窑低温余热发电系统专利技术；第一家拥有玻璃窑低温余热发电系统专利技术；第一家拥有自主开发的水泥厂纯低温余热发电技术的研究成果；第一家在余热发电领域承担国家重大科技攻关项目———“水泥厂低温余热发电工艺及装备技术的研究开发”；第一家拥有将计算机控制系统成功引入纯低温余热电站和资源综合利用电站的运行控制及生产管理技术；第一家在水泥中空窑配置立式余热锅炉余热发电系统；第一家将余热发电技术推向海外……

　　中材节能的前身为天津能达技术发展有限公司，重组之前，这家企业从事了多年的纯低温余热发电技术的研究、开发，单纯提供余热发电工程设计服务。“余热发电应该作为一项节能产业来运作，中材节能就是要做节能减排行业的专业化公司。”张奇认为，中材节能重组两年来最大的成功之处就是真正实现了余热发电科技成果的产业化。

　　中材节能作为中材集团的旗下企业，核心优势在于领先的专业技术、高效的研发团队及多年的从业经验。除此以外，中材节能还拥有灵活的投资模式。集众多优势于一身的中材节能重组后就树立了将余热发电产业化的理念，快速拓展公司BOT、EPC两大核心业务；坚持全球化战略，大力开拓国际市场，牢牢把握国内市场；服务领域也从开始时的建材行业延伸到钢铁、冶金、化工等多行业。中材节能依靠确立的全方位服务模式，不仅从事余热发电工程的总承包（EPC/EP）、工程设计与技术服务，还运用余热电站的BOT投资、代理碳交易等多种服务模式，成为余热发电业务的全方位服务商。

　　打造节能减排领域的完整产业链是中材节能重组后另一项重要战略计划，其中的重点是装备的产业化。2009年，中材节能预计在装备产业化方面的投资将达到6亿元，中材节能的产业链将得到进一步延伸和完善。

　　如果不是两年前中材节能的那次重组转型，今天的他们或许跟国内部分设计研发机构一样，还是在进行单纯的工程设计，难以真正形成规模。也就不会有后来这段中材节能服务国内外水泥企业、实现合作共赢的成长故事了。

　　精品项目国内外全面开花

　　2009年3月，由中材节能以BOT模式承建的广东云浮天山水泥有限公司5000t/d水泥窑低温余热发电站项目，经过近1个月的运行，各项技术指标均达到国内领先水平。中材节能为云浮天山5000t/d量身定制的低温余热发电机组装机容量是9兆瓦，项目合同于2007年12月签订，2008年11月建成投产，总投资6000万元。

　　云浮天山余热发电机组设计年发电量可以超过6000万千瓦时，约占企业年用电量的1/3，年减少二氧化碳排放5万吨。今年5月份单月发电量超过650万千瓦时，平均发电功率达到9.2兆瓦以上，比设计的平均发电功率8.49兆瓦高出了近10%。

　　项目运行后，业主方欣喜地看到，余热电站机组运行的同时与水泥熟料生产线平稳衔接融合，未降低水泥熟料生产的稳定性，也从未因电站原因造成水泥熟料生产线停窑或降负荷。余热电站的稳定运行，大大减小了水泥熟料生产的烟尘排放，对水泥熟料线的除尘设备和排烟风机的安全运行产生了积极影响。作为中材节能第一个BOT竣工项目，云浮天山项目所带来的经济和社会效益受到了业界专家的充分肯定。

　　今年6月16日，由中材节能承建的拉法基都江堰余热发电项目顺利通过拉法基都江堰工厂考核验收，并移交业主。这是中材节能继去年9月顺利移交拉法基重庆余热发电项目后，在拉法基全球工厂完成的第二个余热发电项目。

　　拉法基四川地区总裁王铁国对中材节能在都江堰余热发电项目承建过程中的突出表现给予高度评价。王铁国说，在去年“5·12”大地震中，都江堰项目距震中仅40公里，受到了严重损害。中材节能本着高度负责的态度，克服各种困难，及时复工，履行了一个负责任的承包商应尽的义务，树立了SINOMA的品牌。王铁国认为，在世所罕见的不可抗力面前，中材节能以自己的实际行动确立了他们是拉法基认可的合格的总包商。

　　尽管面临国际金融危机的压力，国际市场仍然是中材节能关注的重点。2008年7月，中材节能与世界第二大水泥制造商HOLCIM集团签订了泰国京都（SIAMCITY）水泥公司的两条万吨水泥线余热发电总承包合同，项目于2008年10月22日开工。由于项目部与业主方管理理念和管理方式的差异，给项目管理增加了一些障碍。今年4月，泰国传统的颂干节到来前期，张奇与中材节能市场部、技术部、采购部等部门负责人来到京都项目现场。张奇鼓励项目部工作人员要有信心依照总承包合同圆满完成项目，对各种可能出现的情况做好充分准备，适应业主的管理模式，在保证项目如期完成的同时，提高公司的项目管理水平，树立中材节能企业形象。

　　中材节能项目部的努力终于也得到了业主方的认可，彼此间不断增加信任，已逐渐相互适应了对方的管理方式。

　　延续黄金时代的后续故事

　　近年来，我国利用水泥窑开展纯低温余热发电技术日臻成熟，并得到越来越多的推广应用，为促进水泥工业节能减排和提高经济效益做出了非常重要的贡献。据工信部原材料司建材处处长吕桂新介绍，截止到去年底，全国建成投入运营的水泥窑余热发电生产线263条，占全部大型新型干法水泥生产线比例的30%以上。预计今年底可新建成投产余热发电水泥生产线230余条，届时，余热发电水泥生产线占全部生产线比例将达到40%以上，提前一年实现“十一五”水泥工业结构调整规定的奋斗目标。

　　眼下，中材节能的市场占有率优势明显，相对于同行的绝对优势来自于提前几年在节能减排行业的战略布局，来自于公司领先的专业技术。面对日趋收紧的水泥行业投资，面对国内相当一部分新型干法水泥生产线都已配备余热发电装置的现状，作为以水泥生产线余热发电项目为主的中材节能如何延续黄金时代的后续故事？圆了产业化梦的中材节能，下一步将挥师何方？

　　“我个人对水泥行业纯低温余热发电产业的发展前景还是很乐观的。”张奇认为，国内方面，按照国家发改委等8部委《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》，到2010年，要求采用余热发电的新型干法水泥生产线应达到40%的水平，目前已建和在建的已有近400条，已经完成了国家发改委当初的计划安排，充分说明了余热发电市场已逐步得到业主的肯定和认可。另外，按照国家相关政策，立窑水泥将逐步被新型干法水泥所替代，我国的新型干法水泥生产线将会超过1200条左右，未来潜在市场大约有800余条生产线需要余热发电装置。国外方面，我国的余热发电技术及装备具有良好的性能价格比，具备很强的竞争力。中材节能已经成功与豪西蒙、拉法基、海德堡等众多海外水泥巨头签订了余热发电项目。金融危机过后，我们的余热发电出口业务将有更大的发展空间。

　　按照中材节能的战略规划，公司在牢牢占据国内水泥行业市场、全力进军国外水泥行业市场的前提下，下一步将会着力开辟玻璃、钢铁、硅铁、化工等非水泥行业的余热发电项目。同时，中材节能的触角还将逐步向城市垃圾的综合利用等其他节能环保产业拓展。

　　在水泥行业之外，面对日益激烈的市场竞争，中材节能还会保持自己的从容与优势吗？

　　这些都在考验着中材节能这颗节能减排领域的“新星”。