2009中国水泥粉磨技术高峰论坛（成都）胜利闭幕

2009中国水泥粉磨技术高峰论坛（成都）会议现场

　　7月26日，由中国水泥网主办的“2009中国水泥粉磨技术高峰论坛（成都）暨风机[变频]节能技术交流会”在成都世纪城骄子会议中心胜利闭幕。

国务院参事室副主任 蒋明麟

工信部产业政策司处长 袁克兰

中国建材联合会副会长 陈国庆

　　国务院参事室副主任蒋明麟、工信部产业政策司处长袁克兰、中国建材联合会副会长陈国庆、中国建材联合会科技部部长周清浩、中国建材联合会展贸中心主任生美心、中国水泥网CEO（中国建材经济研究会副会长）邵俊、中国建材经济研究会秘书长耿沛、成都市经委冶金建材处处长唐荣、四川水泥协会理事长熊建华、中国水泥网高级顾问高长明、成都建材院院长焦烽、副院长陈涛、中国水泥网首席粉磨专家（合肥院总工）包玮、天津院粉体专家刘子河、中国水泥网理事长（四川利森水泥集团董事长）陈建国、中国水泥网理事长（山东申丰水泥董事长）陶志铭、中国水泥网理事长（四川泰昌建材集团董事长）张谓波、中国水泥网副理事长（郑州鼎盛公司董事长）卢洪波、四川星船城水泥集团董事长王思中等嘉宾和海螺集团、金隅集团、华润集团、中联水泥、申丰水泥、利森水泥、峨胜水泥、星船城集团、天津院、成都院、合肥院、中亚建材、川润股份等数百余家企业的近300名代表出席了本届论坛，中国水泥网CEO邵俊和周清浩分别主持了会议和专家论坛。会议期间，专家、企业家各抒己见，观点碰撞的火花，点燃了与会代表的热情，台上妙语连珠，台下掌声雷动。[Page]

中国建材联合会科技部部长 周清浩

中国水泥网CEO 邵俊

　　继今年4月18日在南京的中国水泥粉磨技术高峰论坛成功举办，创造近500人与会的辉煌成绩之后，主办方下半年在西南地区举办同一主题论坛，是出于怎样的考虑？中国水泥网CEO邵俊表示：“粉磨技术的发展直接影响到水泥工业发展，变频调速、磨内改造、粉磨工艺升级对提高粉磨效率、混凝土性能有着直接影响。南京会议时，嘉宾共聚一堂，共同交流水泥粉磨技术、探讨水泥粉磨工艺未来发展趋势，大家都觉得意犹未尽。同时，业界对粉磨设备的选用、工艺流程的选择等问题一直存在着不同的观点和看法，此次大家再次聚首，我们希望用论坛轻松的交流方式来推动粉磨和变频技术的发展与进步。”为什么选在成都举办论坛，邵俊就用“锦江夜市连三鼓，石室书斋彻五更”表示蜀中历来就是做学问的好地方！

　　本届论坛的学术水平很高，几位专家还为了本次论坛的粉磨热点变化，数次调整演讲题目。邵俊还透露：本届论坛的学术论文都将参加中国建材经济研究会优秀学术论文评选年会。[Page]

互动论坛：风机[变频]节能技术交流

　　蒋明麟：建议设立“国家节能技术发展基金”

　　2008年我国水泥产量14亿吨，较上年增长5.2%，在面对国内罕见的自然灾害、能源大幅涨价和国际金融危机日渐加深等困难的情况下，水泥工业总体运行和发展情况良好。近年来，在国家宏观调控政策指引下，水泥工业结构调整取得了显著成效，各项技术取得长足进步。水泥产业是传统的高耗能产业，如何节能降耗，实现可持续发展是水泥行业不容忽视的问题。

　　国务院参事室副主任蒋明麟在报告中表示，建材工业作为中国国民经济的重要产业和高耗能产业，在节能减排及能源结构调整中大有可为，在中国建设节约型社会中将起重要作用。他建议，设立“国家节能技术发展基金”，用于支持高等院校、大型企业等科研院所节能技术及装备的研究与开发。建材工业的节能技术与装备开发应列为重点支持领域。同时，应进一步扩大开放，加强国际合作，不断吸收国际先进经验，推动中国建材工业节能技术与水平的进一步提高，为人类的可持续发展作贡献！

　　值得注意的是，随着新型干法水泥生产工艺的日臻完善，围绕新型干法工艺、设备、技术的发展进行攻关对行业发展至关重要。在水泥生产中，粉磨工艺过程耗能巨大，约占水泥总耗电量的70%，如何降低能耗是水泥企业降低成本提高效益的迫切要求。在水泥窑节能空间越来越小的当下，改善粉磨系统对水泥产业“节能大业”将大有裨益。

中国水泥网高级顾问、首席粉磨专家、合肥院总工 包玮

　　从“料层粉碎”看“水泥粉磨”

　　“料层粉碎原理催生了新型粉磨技术和装备，立磨、辊压机、筒辊磨都是应用料层粉碎原理而生产的粉磨设备，但各自有其特点。”中国水泥网高级顾问、首席粉磨专家、合肥院总工包玮说。

　　他认为，水泥生产必须坚持产品性能满足下游客户要求，并有效利用好周边资源，同时生产线必须保证系统高运转率、高稳定性两项原则。立磨、辊压机、筒辊磨三者相比较，目前立磨粉磨水泥生料、煤粉以及超细高炉矿渣均已为成熟技术，但是面对当前国内水泥市场不同需求，仍须解决水泥的颗粒分布、需水量、配料中石膏的种类搭配和粉磨温度等问题；辊压机以预粉磨方式粉磨水泥成品、以终粉磨方式粉磨超细高炉矿渣的技术已经较为成熟，但还存在水泥原料中的综合水份不能过高、入料颗粒不能过大等问题；而筒辊磨可以预粉磨方式粉磨水泥成品，以及以终粉磨方式粉磨水泥生料，但在以终粉磨方式粉磨水泥成品时，就目前的国内市场状况而言，也会遇到与立磨、辊压机相同的问题。

　　包玮建议，鉴于国内水泥用户——绝大部分是混凝土企业的复杂性，建议水泥企业或者粉磨站采用立磨与球磨机组合成联合粉磨系统，以便于控制水泥成品的颗粒分布和颗粒形状，控制水泥质量的稳定。对于规模不够大的粉磨站，选择合适的混合材搭配，采用混合粉磨工艺也可以生产质量较高的水泥。[Page]

中国水泥网高级顾问 高长明

互动论坛：立磨VS球磨

　　立磨PK球磨  谁将更胜一筹？

　　立磨与球磨之间的比较一直是中国水泥网主办的粉磨论坛最受热议的话题。中国水泥网高级顾问高长明认为，使用立磨磨水泥是未来的发展方向，立磨代替水泥球磨已经被证实了其可行性。

　　然而，目前在国内市场上，立磨设备在生料粉磨等方面已经成熟应用，但在水泥粉磨领域迟迟打不开局面，原因在于立磨粉磨的水泥产品性能的变化一时之间并不能为市场所接受。甚至有许多与会水泥企业代表都表示，目前使用立磨水泥市场的认可度还存在一定的问题。四川利森集团董事长陈建国直截了当地说，“利森目前不会使用立磨磨水泥，我们会等到市场成熟才使用。”包玮认为，用立磨、辊压机代替球磨的确能降低部分能耗，但是也将引起水泥性能的改变，“如何将混凝土与水泥粉磨衔接好，才是最根本的解决问题办法”。合肥院中亚建材总经理邓小林也表示：“立磨不是不可以磨水泥，只是目前还磨不出用户习惯用的水泥。随着技术的进步，这个问题会最终得到解决。”

　　立磨、辊压机技术能否代替球磨机技术，目前还没有定论，短时间内也不能能有明确的答案。但是专家们都明确了一个观点，那就是：“水泥生产无球化”水泥行业发展的一个努力的方向。同时通过论坛形式，争论和比较各类设备的性能优缺点，能为提高行业技术水平和工作效率、节能减排、环境保护带来更多的促进作用。周清浩总结说，“有些时候，没有答案本身就是答案，相信随着技术的进步，这样的问题会越来越明朗化。”