郑一麟：水泥粉磨设备应向大型化发展

中国水泥网高级顾问 郑一麟

郑一麟与本网员工亲切交流

　　“在国家大力推行循环经济、构建可持续发展体制的大背景下，提高粉磨技术是助力水泥工业实现节能减排的必然趋势。与此同时，水泥粉磨设备应向大型化发展！”日前，中国水泥网高级顾问、杭州湛蓝技术开发有限公司董事长郑一麟在访问中国水泥网杭州总部，接受本网记者专访时如是说。

　　他认为，在当前形势下，世界水泥粉磨工艺技术已呈多元化发展趋势，粉磨设备也向大型化、低耗高效方向发展。随着科学技术的不断进步及创新，水泥粉磨机理已不能再局限于传统的低效率球、煅研磨方式，而应该逐步向高效节能的方向发展。

　　从目前情况来看，水泥粉磨设备向大型化发展是大势所趋，且国内各省百万吨以下产能的粉磨站已不被国家批准再建，为此，郑一麟并不提倡中小型水泥企业将其产能在50万吨以下的立窑改造成粉磨站，因为无论从技术还是竞争能力来看，其生存能力都十分有限，必将被会市场所淘汰。他认为，对中小水泥厂而言，其出路已不是把现有设备改造成小型粉磨站，而是要另起炉灶，将设备大型化，降低其成本。

　　水泥粉磨工艺简单，但现仍有不少企业在水泥粉磨工艺设备设计及技术改进上不肯多加投入，认为只要把立窑简单的改造后就可做粉磨站了，其实，这是种完全错误的观念。他说，从行业角度来看，企业老总的这种传统观念必须打破，必须理性看待这一问题，否则，企业在目前即使节省了占其总投资不到2%的设计费用，但损失的则可能是其长远的利益。

  　　此外，郑一麟还认为，水泥粉磨设备要大型化，且一定要经过正规的系统规划、方案优化和整体设计。从正规设计院出来的专业技术人员，对整个行情及行业的新技术较为了解，能够把各个水泥厂的优势集中到一起，为企业量身订做一个先进的、能够清洁生产的、规范化的专业设备；其次，将水泥粉磨设备大型化，通过整理规划设计不仅能为企业节约电耗，降低成本，且能为国家节约资源。另外，从循环经济角度来看，提高粉磨工艺技术，将设备大型化还有助于水泥行业实现节能减排。

　　杭州湛蓝技术开发有限公司专业从事设计水泥粉磨站及各行业的粉磨、烘干、破碎等生产系统。公司从2001年起，已经设计粉磨生产线18条。其中2001年设计的浙江嘉兴市芽芽水泥有限公司的第一条年产40万吨于02年春节正式投产，该线主要采用了辊压机+分级打散机+￠，工艺流程简单，管理方便，其产量达到了60t/h，比表面积350~400m²/kg，混合材掺加量可达到40%以上，28天富裕强度达40以上，水泥粉磨综合电耗27~29度/吨，取得了很好的经济效益。其它已投产粉磨生产线，均达到了以上的标准。

　　本周末，由中国水泥网主办的“2009中国水泥粉磨技术高峰论坛（成都）暨风机（变频）节能技术交流会”即将在四川成都世纪城新会展中心召开，届时，郑一麟也将参加会议，和与会嘉宾、代表一同探讨相关观点及看法，敬请关注！

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