产业峰会|效率达到90%以上！智能高效精准脱硝助力水泥行业超低排放

《打赢蓝天保卫战三年行动计划》提出后，水泥行业迎来绿色升级关键期。去年底，如工信部下发《“十四五”工业绿色发展规划》提出实施水泥行业脱硫、脱硝、除尘超低排放。不久前，生态环境部等七部门发布《减污降碳协同增效实施方案》也要求推动水泥行业超低排放改造。  

在一系列政策频发的背景下，可以预期的是，“十四五”水泥行业超低排放工作将有较大的推进。面对愈发严格的超低排放要求，水泥企业应该如何推进绿色转型？  

近日，在中国水泥网举办的“2022中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”上，上海宝川自控成套设备有限公司（简称：上海宝川）副总经理陈晓玲详细讲解了水泥在实施超低排放过程中的技术困境，并在会议期间与中国水泥网进行了深入交流。  

智能高效精准脱硝，脱硝效率达到90%以上  

陈晓玲表示，水泥行业超低排放需要分别实现粉尘、二氧化硫、氮氧化物三大污染物的深度减排，其中氮氧化物治理难度最大。鉴于当前的行业形势，如何做到不增加能耗、电耗，不改变工艺的情况下，降低氮氧化物排放量是企业应该首先考虑的问题。  

针对这些问题，上海宝川将数字化、智能化技术应用于水泥氮氧化物深度治理领域，推出智能高效精准脱硝系统HSNCR，为水泥行业实现氮氧化物超低排放发挥了巨大作用。

据中国水泥网消息，不久前位于广西来宾某水泥厂一线点火，该线设计产能为6000t/d。据悉，该线集成化、自动化程度较高，并实现了超低排放，且氨逃逸低于5mg/m³，智能高效精准脱硝系统功不可没。

陈晓玲对中国水泥网表示，智能高效精准脱硝系统HSNCR根据烟气场仿真模拟计算的结果选定喷枪的数量和分布位置，通过智能控制技术实时调整喷枪工作模式，可以做到NOx排放指标稳定小于50~100mg/m³，并节约30%以上氨水。  

此前，在江苏某水泥企业，氮氧化物排放初始值超过了800mg/Nm³，HSNCR系统将其降到50mg/Nm³以下，脱硝效率达到90%以上，吨熟料氨水用量小于3.5公斤。陈晓玲表示智能化超出了很多人的想象，也在精准脱硝上发挥了大数据应有的魅力。  

超低排放的同时降低企业投入成本才是“王道”  

今年上半年，房地产市场下行，水泥需求不佳，在多家水泥企业发布的2022年度业绩半年预报中，大部分企业利润出现下滑，甚至有企业出现亏损。水泥大数据研究院首席分析师郑建辉表示，2022年水泥吨毛利高位回落，上半年行吨毛利75元左右，全行业利润总额上半年预计仅400亿左右，同比下滑超40%。  

水泥行业利润不佳，超低排放标准愈发严格的情况下，如何降低环保成本也成为水泥企业关心的重点。

目前水泥行业的超低排放脱硝技术都还有瑕疵，包括SCR也不是最佳解决方案。各种技术组合扬长避短不失为目前的最佳选择，无论高温高尘SCR、中温中尘SCR、高温低尘SCR前端仍然需要喷氨设备，若前端使用高效精准喷氨，初始值可以降到100甚至80以下没有增加额外的氨水，催化剂数量可以减少，对应的投资成本可以降低，催化剂堵塞的问题是不可避免的，催化剂数量减少了更换的数量也减少了，同时风阻、电耗都有相应减少，这就降低了运行成本。同时让SCR运行更流畅。陈晓玲表示作为推动氮氧化物超低排放的主力军，我们的目的是帮助水泥企业以最小的成本实现超低排放。  

2021年工信部发布《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2020年版）》中提到脱硝技术装备典型案例。HSNCR系统在一条4500t/d熟料生产线应用中，实现了智能化自动控制，控制氮氧化物排放浓度低于100mg/Nm³时，吨熟料脱硝成本在1.6-1.8元/吨。  

精准脱硝，到底精准讲的是什么？陈晓玲表示所谓的精准就是买单的时候要算账。实现超低排放不是一个简单的概念，而是要用数据说话。  

得益于优异的业绩支撑，上海宝川目前与南方水泥、金隅冀东、西南水泥，台泥、山水集团，塔牌等国内大型水泥企业皆有合作。陈晓玲还表示，超低排放是水泥行业绿色发展的必然要求，未来上海宝川将继续通过技术创新，为水泥企业氮氧化物治理提供助力。