熟料粉化原因及预防措施

一、熟料粉化的几种原因：  

（1）游离石灰消解。在KH过高、生料细度过粗或熟料煅烧质量不好，熟料中就会残留较多的游离石灰。熟料中的游离石灰与空气中的水分接触，吸湿而消解形成Ca(OH)₂,体积将增加10%以上，使熟料膨胀而粉化。  

当熟料f-CaO含量高时应存放一段时间，为何？有何影响？——有利安定性，强度会降低，作为商品熟料影响运输装运、外观，价格下降。  

（2）FeO的水化。生料成分不均匀，生料中铁含量过高，n值过低，配煤量过高，通风不良，还原气氛严重时，Fe₂O₃被还原成FeO,FeO还会与被还原的硫生成FeS，FeO可取代C₂S中的CaO生成钙橄榄石。含有硫化亚铁和钙橄榄石的熟料，外观为均匀的棕黄色块料，在存放过程中，亚铁与水分发生反应，体积增加，熟料膨胀而粉化，这时往往熟料成为豆腐渣状的疏松粉状料，磨成水泥强度相当低。尤其是FeO还会促进C₃S分解，使C₃S降低，C₂S和游离CaO升高。由于还原熟料的冷却速度慢，其中的C₂S极易从β型转变为γ型，使熟料强度进一步降低。  

（3）C₂S的晶型转变。即由β型转变为γ型，体积约膨胀约10%，导致熟料粉化。  

二、如何解决熟料粉化问题？  

适当配料、正常煅烧和快速冷却是防止熟料粉化的三个必要条件。具体操作起来，可从以下几个方面入手：  

（1）提高生料的KH值，并提高煅烧温度，减少C₂S矿物含量。  

（2）加强煅烧操作，控制用煤量，防止窑内结大块或底火过深，保持窑内正常通风，加快熟料的冷却速度，以避免发生粉化现象。  

（3）提高生料和煤料混合的均匀性，防止局部粉化。在生产中，情况比较复杂，有时几方面原因同时存在，这要根据生料、原料、燃料、生料制备、煅烧操作和设备以及粉化熟料特征等情况，周密观察，细致调查，并通过经验判断或化学分析等方法，找出粉化的主、次原因，采取相应措施来降低熟料的粉化率。