从“水泥灰”到“生态绿” ——走进A级绩效企业 陕煤生态水泥富平公司

无论是盛夏时节的草木葱茏、绿树繁花，还是初雪浪漫的粉妆玉砌、皓然一色，走进陕煤生态水泥富平公司厂区，步步皆为美景，处处皆显和谐。在生态优先、绿色发展理念指引下，该公司以绿色智造、循环利用、低碳发展为底色，从绿色转型到文化渗透，从铁腕治理到智能应用，在绿色循环可持续发展道路上勾勒出了一幅幅“生态美景”。

“试点”变“亮点” 打造绿色智造标杆

从国家级绿色工厂到西北首个环保A级绩效水泥企业，是 陕煤 生态水泥富平公司深入推动行业绿色变革的信心，更是决心，标志着该公司在“绿色智造、循环发展”征途中迈出了具有里程碑意义的一步。

穿过一片杨树林带，整个生产厂区便映入眼帘，不论是迎面远眺的预热器，还是整洁有序的水泥发运广场，在交错呼应中，串联为有机整体。“华山智造、筑路无山”的品牌理念赫然醒目。

“我们要将难点作为试点，把试点打造成亮点。”针对皮带长廊多、治理面广等特点，该公司制成车间本着“创亮点更要有特色”的思路，采取了全密封、多点美化等措施，先后完成400米绿化带栅栏安装、500平方米职工示范蔬果园改造。“我们还要把5号水泥磨打造成青年示范区，无论是周边环境改造、设备运行，还是青年员工素质均实现全提升。”在试点、亮点创建过程中，党员带头，团青紧跟，全员动手，无不凝结着集体的智慧和力量。

沿着厂区主干道前行，安全、环保文化长廊徐徐展开，“做固废综合利用的开拓者、超低排放的践行者、绿色技术应用的引领者……”在新发展理念引领下，该公司将环境提升、节能改造、智能融入贯穿于生产各个环节，渗透于工作各个细节，持续释放低碳低排绿色元素。

用智慧点“靓”科技之春 展现绿色工厂之美

在生产现场核心区，两座SP窑尾余热锅炉依偎预热器而建。“相比传统工艺，我们最大化利用水泥生产过程中的能量，配套纯低温余热发电，吨熟料发电量24-26度/吨，实现年减少二氧化碳排放量6.08万吨。”

“从设计之初，我们就采用窑头窑尾覆膜高效布袋除尘器，除尘效率可达到99.99%。去年还上新应用了烟气复合脱硝技术，进行了预热器降阻改造及篦冷机技改，实现了脱硝效率≥95%，在动态分析、实时监测中实现污染物排放超低化，始终领跑行业标准。”

该公司智慧化工厂项目，既实现了水泥生产过程的智能化操作与自动化控制，又能有效降低煤耗、电耗。据统计，一条生产线年节约煤、电和氨水成本400多万元。

“春有花、夏有叶、秋有景、冬有绿”是期望，更是水泥企业的未来。“要实现厂区‘四季见绿’，把富平公司精心打造成‘内外兼修’的花园式工厂。”2019年， 陕煤生态水泥公司党委书记、董事长张超晖在富平公司调研时强调。2021年以来，坐拥千亩最美“绿色矿山”，厂区草坪覆绿面积新增2万多平方米，按照“一车间一景观”布局，形成了的海棠、樱花、山楂等常绿乔木林带，工厂园林化质效水平不断提升，在一景一画中解读着洁净、优美、智能、低碳等一系列绿色工厂关键词。

十年坚守深耕致远 执手共赴绿碳之约  

从传统走向智能，从“灰色”走向“绿色”，作为推广环保节能新技术、新设备，全力打造低消耗、低排放、低污染、高效益的低碳循环建材企业，不仅承载着老一辈水泥人的梦想，更是每名生态水泥人心照不宣的十年之约。

作为国家绿色典范企业，该公司紧紧抓住行业绿色智造、转型升级重要机遇，锁定超低排放、固废综合利用、节能减排技术应用，瞄准“原料采购透明化、工厂车间无尘化、生产流程智能化、超低排放化、固废利用化、工厂园林化”的行业原创、首创“六化工厂”目标，善用绿色技术、升级绿色装备、打造绿色标杆，以国企责任与担当擦亮绿色发展生态“底色”，勇做绿色低碳发展的行业引领者、践行者、贡献者。

“从踏上这片土地开始，一步步见证着这里发生的一切变化，作为中控操作员，除了学习新的工艺技术、新的制造理念、全新的操作平台，更要时时关注污染物排放等环保关键指标。”回望绿色发展之路，前进的脚步一刻也未停歇，绿色智造的理念早已深深融入到每名职工滚烫的血脉中。

从进厂绿色洗车平台、车辆装卸库自动感应门、道路自动喷淋到清扫、洒水车循环作业；从运输皮带彩钢全密封、除尘器改造、高效能雾炮机运行到职工们用色彩点亮的预热器、水泥库；从源头减排、过程控制到重点治理的全覆盖，每一处都是一道风景。除此之外，还加大绿色低碳水泥产品研发、开发替代燃料等方面科研投入，在构建绿色循环产业生态链中，张开双臂尽情拥抱低碳美好生活。

走进春日里的厂区，花开从容、绿意渐浓，一派“草木蔓发，春山可望”的繁荣景象，激励着 陕煤 生态水泥富平公司在深入推进绿色发展、低碳发展、循环发展中，凝聚生态文明思想共识，让绿色发展动力竞相迸发。