宁国海螺4000t/d熟料生产线水泥磨PLC系统改造成功

集新老控制系统于一体的宁国水泥厂总厂中控室

自动化专业技术人员在4000t/d生产线水泥磨PLC技改现场的一个镜头

海螺“功勋窑”——宁国水泥厂日产4000熟料生产线远眺

　　宁国水泥厂抓住销售淡季适时安排设备计划检修，巧打时间差，对海螺首条熟料生产线——日产4000吨水泥熟料生产线的水泥磨PLC系统实施技术改造。2月10日，该生产线改造后的新的PLC系统全部完成调试并投入使用，使海螺这条“功勋窑”再次青春焕发、如虎添翼。

　　宁国水泥厂日产4000吨水泥熟料生产线水泥磨系统的设备顺序控制采用的是日本进口PLC逻辑控制器，系统在线运行已有20余年。近年来，该系统运行稳定性已不能满足水泥磨等生产线设备的产能发挥要求。随着工厂节能降耗、提产增效以及生产过程控制和现场设备操作优化技术的需求，生产工艺对自动化控制系统的资源和安全可靠稳定运行提出了更高要求。为此，该厂在股份公司装备部、自动化所的全程指导下，通过自动化专业及相关部门的研讨，从设备的安全稳定可靠等方面综合考虑，充分调动各种资源及技术力量，成立PLC技改项目组。

　　元月底，工厂根据生产需求利用春节销售淡季，对日产4000吨水泥熟料生产线水泥磨进行计划停机检修；与此同时，该厂抓住时机实施PLC改造现场施工。通过前期卓有成效的准备工作，PLC技改项目组详细编制拟定了的PLC系统施工方案和设备调试方案，并成立了以厂部分管领导为组长，各专业和部门负责人为组员的调试组，同时自动化改造组在水泥磨停机前将实施的材料、人员、工具准确落实到位。在1月29日磨系统停机时，立即进入系统现场施工。面对原控制柜内繁杂的控制线路，改造组成员们忙而不乱，一切按照原定的计划和方案，参照图纸标识，一边将需摈弃的信号线拆除，一边是将新放置的信号线进行查找、梳理、核对及与新系统完成对接，改造组成员们穿梭在中控室与DCS系统控制室中。经过全体自动化人员昼夜忙碌以及在制造电气专业人员的大力协助下，改造组成员完成了近4000根电缆线的拆除以及近2000根开关量、模拟量电缆信号线进入新系统的连接，还完成了所有现场信号确认校验工作。改造过程在电气及工艺的配合下，进入单机调试、系统联调，终于2月6日12点圆满完成了水泥B磨带料投运工作，A磨设备也于2月10日完成单机调试工作，并投入正常运行。