立窑电除尘器的特殊设计

    目前，我国立窑大多数采用预（湿）加水成球和闭门煅烧的暗火或浅暗火操作，要求控制废气温度在６０±５℃，废气的体积含湿量为８％～２０％，露点为４０～５５℃。如果电除尘器用碳素钢加工的结构件长期处在低温（接近露点或露点以下）高湿废气中运行势必结露而锈蚀。这是因为立窑废气温度与露点差距甚小，当废气温度降至露点或露点以下，则废气的气体成分与粉尘的化学成分之间会反应生成盐，而盐类遇水形成盐类水溶液（碱金属硫酸盐和碱金属氯化物水溶液等），是腐蚀的主要因素，称之为电化学腐蚀。有莹石作为矿化剂配料的，其腐蚀更加快速。其次，是热工制度不稳定，窑面经常出现疵火、偏火、返火乃至于明火或塌窑喷水等异常现象。此时废气温度升高至１００～２００℃甚至更高，湿度降至很低，直接导致电除尘器不能正常稳定运行。

    电除尘器的规格取决于废气量和电场风速，以厂房为壳体的电场风速选取为０．４～０．６米／秒；单设壳体的电场风速选取为０．８～１．２米／秒。电除尘器的结构件的材质应抗结露、耐腐蚀。电晕极框架推荐选用碳素钢并进行渗铝热处理，特点是在钢件表面形成致密的氧化铝保护层，在工业废气中有良好的耐腐蚀、抗高温氧化和耐磨性性能，电晕线材质用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢（有一种不含Ｔｉ的不能用）。收尘极板可选用铝合金薄板或１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ薄板轧制成型。合肥院研制的ＣＤＬＹ系列电除尘器的收尘极是采用非金属低阻波纹板，能导电、价格低。实际上它是以石棉为基材的水泥石棉板，内设钢丝网，外涂乳化石墨层。使用寿命在８～１０年以上。缺点是极板运行几年石墨层磨损掉了，电晕电流小了。改进方法一是在石墨层外静电喷涂一层铝粉膜，做固定用；二是运行几年后更换新板（犹如袋式除尘器更换滤袋一样），旧板清洗后再涂层可重新使用，做下次更换备件。因石棉具有耐酸碱盐的电化学腐蚀能力，又耐高温６００℃的性能。在等同收尘面积情况下非金属板重量与薄钢板相近，为考虑极板更换方便，电除尘器最好设计成积木式的。其它金属构件如灰斗、烟箱和壳体等内表面可涂刷铝粉、有机硅耐高温自干漆，或贴３～５毫米水泥石棉板，都能起到耐锈蚀作用，但要求先做除锈预处理，有条件者最好进行喷砂处理。否则涂层遇高温和水浸后会翘层脱落，失去防锈作用。

    立窑屋顶有沉降室的是自然排风，由沉降室改造成卧式电除尘器也是自然排风，实践证明是可行的，这是靠废气气流上升热压差诱导实现的。因为２种除尘器的阻力损失很小，都在９８～１９６帕之间，省掉了用机械排风的风机，避免了它的投资、运行费用以及带来的故障。对于单设壳体或立式电除尘器安装在屋顶时，采取自然排风仍然有效。如果电除尘器安装在地上，虽然本身阻力损失未增大。但引上引下的进出口管道系统却增加了阻力损失，就要考虑加设风机了。衡量利弊还是自然排风好。如果原厂房承载力不够可借助相邻构筑物，或新起框架安装电除尘器。值得注意的是要考虑除尘器和主窑烟囱的稳定性，尤其是沿海一带的水泥生产厂家更需如此。