对JT窑的认识及其市场定位的思考与建议

　　JT窑自2005年开始推广应用于我国水泥工业以来已经历了近3年的生产实践，至今全国已投产的JT窑有24台，运转正常，经营良好。这是笔者从2006年开始关注并跟踪调研JT窑后，现今得出的对JT窑的基本认知。确实，随着了解的逐步深入，笔者对JT窑的认识也有一个尊重科学、尊重事实的不断修正的过程。这应该也是科技工作者所必需的一个品质，遵循“否定之否定”，与时俱进。

　　兹结合我国水泥工业当前及今后的总体发展形势与科技进步的动向，对JT窑的评价及其市场定位问题提出如下看法和建议，与同仁们共商讨。

　　首先，笔者认为Φ 4.0×8.5m JT窑的主要技经指标可以达到：熟料日产量 500～550吨；JT窑年运转率 75～85%（纯技术性考虑，不计入市场等因素的停窑）；窑废气粉尘排放 30～100mg/Nm3；熟料热耗 （740～800）×4.18KJ/Kg；熟料电耗 45～50kwh/t；熟料游离CaO 2.5～3.5%；熟料抗压强度 3天 24～29MPa，28天 50～55MPa。这些指标是笔者通过多方渠道，经历较长期的跟踪核实而得出的，应该说是比较客观可靠的。

　　诚然，作为单台JT窑这样规模的熟料生产线（年产熟料14～17万吨），能够达到上述各项技经指标，总体上可以认为属当今较先进之列，不失为对我国中小型水泥生产线选型的有益补充，是改造提升现有立窑水泥企业的可取方案。其唯一美中不足的是，熟料游离CaO较高，以及JT窑的运转对企业的管理水平要求较高，对窑操作人员的技术与勤快的依赖度较大。恐怕不是一般的立窑企业都能具备这些条件的，否则上述指标就可能会打折扣。但是这不是推广JT窑的障碍，因为在我国现有的几千家立窑水泥企业中具备上述条件要求的企业应该并不稀缺，毕竟这些要求并非很高。

　　尽管JT窑的技经指标不俗，甚至还可以与有些 1000～1500t/d的新型干法窑的相“媲美”，那么即使在我们多年不乏宣传力度、广度和高度的情况下，为什么2005～2007年间，全国已投产的JT窑仅有20多台，熟料设计产能还不到400万吨/a；相反地，同期内我国相继新投产的新型干法窑已达280台，熟料产能为2.9亿吨/a。按实际新增熟料产量计，新型干法窑的约为JT窑的100倍。另外，2008年全国在建的新型干法窑为208台，相应的熟料产能为2.2亿吨/a；而同一年在建的JT窑全国仅有10台左右，熟料产能不到200万吨/a，两者之比也是1：100。何以会相差如此悬殊呢？笔者分析最主要是两大原因。首先恐怕是JT窑发明人缪建通先生对JT窑转让对象的要求及准入门槛较高。这样固然杜绝了过去那种一哄而起滥竽充数的乱象；但同时也多少会影响到其推广的数量。缪总这种认真负责的精神和做法，本人深表赞同。这也是我今天愿意参与JT窑推广讨论的原因。其次，说到底，就是市场的抉择。显然，市场的需求，投资人的判断与决策，是形成这个“1：100”现象最重要的力量。这样明显的事实及其趋向告诫我们，必须清醒地看待JT窑，忍痛割爱放下几十年的“立窑情结”，面对现实，对JT窑的期望不能过高。很遗憾，它的确是“生不逢时”，现在只能是设法尽可能地发挥其“迟到”的优越性，把现有的机械立窑争取能多一些改造成JT窑，继续发挥其“余热”。而不是指望JT窑“变身”而创造出另一种新颖的水泥窑型。否则，反而会使JT窑背负“盛名”，影响其应有的正常发挥。

　　所以笔者建议，对JT窑的宣传推广，我们应采取低调策略。最终目的是要使更多的JT窑被采用，尽量发挥其对我国水泥工业应有的贡献，避免被正在蓬勃发展的新型干法窑的潮流所埋没，否则岂不可惜了。

　　为此，JT窑必须冷静地面对自己，实事求是地给自己定位。众所周知，JT窑是从立窑发展创新而来的，但其工艺过程本质上仍属于立窑范畴。在水泥工业发展历史第长河中，JT窑与新型干法窑既不处于同一时代，更非在一档次，同一生产规模。因而现在我们不可能，也没有必要硬把两者比出一个高低，即使有人列举了某些具体数据，证明JT窑足以“媲美”的话。很明显，这种“证明”的说服力是十分单薄的，因为它丝毫不能撼动“1：100”这一不争的事实。

　　同样，所谓JT窑水泥生产线出口和开拓国外市场的提法更是一种为出口而出口的想象。如今正值我国大批 5000t/d新型干法成套水泥生产线出口新兴国家和发达国家，并逐步进入国际高端市场，争取占有其中较高份额之际，我国还用得着把JT窑拿出去提供给国际低端市场吗？从经济效益来说，这似乎也太“国际主义”了吧，不可取。从科技进步理念来说，向低端市场出口立窑类型的技术装备，必将有损我国水泥工业的国际地位和形象，方方面面都是严重的得不偿失，更不可取。相信我国正规的水泥装备出口公司对于这种“业务”决不会有任何兴趣。

　　总之，鉴于立窑在我国最近半个多世纪的诸多实际表现，其总体形象并不如人意，历史上人们对立窑的各种奢望又屡遭落空，加之新型干法窑兴起的现实，处于这样一种复杂的主观、客观、市场、心态条件下，如果我们依旧高调地宣传JT窑，相反的事实却在隐约地给我指点迷津。提醒我们，原来，这样的宣传所隐含的负面效果可能远大于我们一相情愿的正面效果，所谓事与愿违矣。这是笔者近年来与许多水泥界同仁们在交谈时直觉上的感悟，颇有一些物极必反的味道。

　　因此我们必须改变推广宣传JT窑的策略，低调地把JT窑定位在对全国现有立窑改造的基础上，以全国欠发达地区现有立窑的改造作为我们的主要目标市场。因为JT窑的各项技经指标均远优于现有的机械立窑，这一点人们是可以接受的，也是JT窑推广的基础。按照我国经济发展及水泥工业结构调整的客观规律和规划，我国既然对几千台立窑都能“容忍”它们较长期地存在，那么用JT窑取代其中一部分立窑岂不是顺理成章的事。把JT窑恰如其份的推介给那些有可能较长期存在的立窑水泥企业，他们应该是会欢迎的，然后也都会作出各自的选择。

　　按照保守的估算，2010年我国水泥产量将达16亿吨以上，其中新型干法水泥占70%，那么落后生产方式的熟料产量将为3.4亿吨，相当于约4000台现有机械立窑的产量。届时如果其中有5%左右被JT窑所取代，这不就是一个需求200台JT窑的潜在市场吗？

　　据此笔者建议，请中国中小型企业协会是否可以帮助并参加，与南京建通水泥技术开发有限责任公司以及其他有关机构共同设立一个“立窑水泥落后产能改造升级基金”，譬如建通公司承诺每承建投产一台JT窑就向该基金捐赠若干万元。同时在中国中小型企业协会的协助指导下，充分利用国家对中小型落后产能技改的优惠政策，争取在今后2～3年内实现百余台JT窑取代一些有可能较长期存在的机械立窑。这样完全符合国家“淘汰落后，节能减排”的大政方针，而且对于那些选择JT窑进行技改的原立窑企业，它们的水泥产量、质量、经济效益和生存服务年限等将相应获益。这就是笔者对JT窑的衷心期待。根据我国当前水泥工业的现实情况，这样的需求是客观存在的，只要我们抓住时机，策略和措施得当，这个目标是有望实现的。