重庆长桥技改项目获全国机立窑水泥示范线

    由中国建材经济研究会、国家建材生产力促进中心组织的专家考察验收团，１１月１８日对重庆市荣昌县长桥实业有限公司两条立窑水泥生产线技术改造项目进行了实地评议。认为该公司围绕提高产量、质量和节能降耗、粉尘综合治理等，进行了生料制备系统采用圈流破碎和高效转子选粉机、生料圆库增设均化导流装置、立窑改用新型卸料篦子及节能型耐火材料，完善了预加水成球系统，实现小料球快速煅烧技术等为主要内容的改造，采用了当前国内先进、成熟、可靠、实用的新技术、新设备、新工艺。改造当年就为公司增效２５３万元，其中８项主要技术经济指标达到国内立窑水泥企业的先进水平，水泥出厂合格率、富余强度、袋重合格率达到３个百分之百，荣获重庆市水泥质量年检一级优胜企业、重庆市名牌产品称号，２００１年通过产品质量认证和ＩＳＯ９００２：９４质量体系认证，受到广大用户的信赖和好评，本次评议会上，该公司被授予全国第二家机立窑水泥企业技术改造示范单位和全国优秀机立窑技改水泥企业。

    重庆市荣昌县长桥实业公司始建于１９６５年，是一家已有３６年生产水泥历史的老企业。在各级政府及领导的关怀和支持帮助下，去年，该公司依靠技改促发展，广泛采用国家在“九五”期间推广应用的各项科技成果，不仅使公司的生产能力逐年增强，而且使公司的产品质量稳步提高，生产成本不断下降。其中生料磨台时产量由１８吨提高到２０吨，立窑熟料台时产量由８吨提高到１２吨，生料入窑合格率≥８５％，熟料质量（２８天强度）由４０～４２兆帕提高到４７～４８兆帕，吨熟料标准煤耗由１４５千克降低到１２５千克，全员劳动生产率由６０４吨／人·年，提高到９００吨／人·年以上，全厂扬尘粉尘排放浓度达到国家环保标准要求，其主要作法是：

    一、生料制备系统

    企业原材料由于受自然条件和厂内原有烘干能力的限制等因素的影响，入磨物料的水分波动较大，一般入磨综合水分为２％～２．５％。生料磨为两台直径１．８３×７．０米磨机。其中１号磨配套ＨＸＪ直径１５００毫米旋风式选粉机，２号磨配套ＨＸＪ直径２０００毫米旋风式选粉机。磨机功率均为２４５千瓦，生料细度为８％～１０％，台时产量为１８吨。针对现有破碎系统出现的物料粒度波动较大，容易漏大块的现象，该公司新增１台由盐城市科行建材环保有限公司生产的ＫＸＳ（直径１２００／１５００毫米×２０００毫米）回转筛和１台高效转子式选粉机。并将二破锤式破碎机改成闭路破碎，同时将二仓的衬板间断性地补加一些阶梯补板。针对物料综合水分较高（一般为２％～２．５％）和物料的易磨性等因素，将级配作了调整。在测定入磨物料综合水分为２．２％的情况下，磨机台时产量仍为１９吨，细度为８％～１０％（０．０８毫米方孔筛），在同等条件下，原产量约为１６吨／小时，那么吨生料电耗由原来的１８．９７千瓦小时下降为１４千瓦小时，吨生料电耗下降比例为２６．２％。由于采用ＫＸ６００高效高细转子式选粉机后，性能稳定，选粉效率高达８０％以上。

    二、生料均化

    该公司两条立窑水泥生产线共有四个生料库，其规定为直径６×１４米，库容量为４７６吨／个，多库搭配下料进入成球盘成球进窑，无其它均化措施，入窑生料合格率与出磨生料合格率相差不多，由于生料综合水分高，多年未清库，因而库下部内壁粘料很多，实际库容量仅达７０％左右。针对这一情况，该公司生料库采用了上海港东电子设备厂的均化导流装置，增强了库中出料时的漏斗流均化效应。安装均化导流装置后，不仅可以放宽料库对物料水分的限制，出料始终畅通，还可消除库内壁挂料现象。

    三、立窑系统

    在广泛调研和实地考察的基础上，采用南京立窑水泥技术研究所的技术进行窑体综合技术改造。通过改造熟料台时产量由８吨提高到１３～１３．５吨。

    技改时拆除原有卸料结构，更换直径３．０米新型组合塔篦卸料结构，外颚板上安装９层带齿铁砖，为保持锥形漏斗不动，更换加高轮毂，抬高颚口卸料高度。该卸料结构由于破碎能力大，卸料均匀性好，通风面积大，通风均匀性好，为机立窑大风大料煅烧创造了条件。

    四、预加水成球系统

    针对原有预加水成球系统，成球盘规格小，生料的计量由于采用误差较大的冲击式流量计而不能准确计量，稳流小仓的形式和尺寸欠合理，稳流绞刀采用普通的管式绞刀，稳流作用差等问题。请山东临朐三英建材设备厂对该公司的原有预加水成球系统作了有效的改造。其技术改造内容为，１．工艺布置作合理调整。２．改原有的管式绞刀为变径变螺距、具有二级稳流作用的管式绞刀，使下料系统真正具有稳压、稳流、缓冲等特点，稳流效果达９８％以上。３．改传统的冲击式流量计为三支点悬挂式计量绞刀，使计量误差严格控制在１％以内。４．双轴搅拌机作适当调整，生料进搅拌机后，以扬料方式，水以雾化方式求得最大的分散度，达到动态下的充分润湿、聚集，对已形成大球的充分打散，使之成为１～２毫米为主的且含水均匀又具良好塑性的料核。５．为达到全盘成球，采用新型刮刀，既能清理盘底又不挡料。边刮刀采用犁铧式固定刮刀，使刮下的泥条在动态下弯曲而断裂成子球状态的小颗粒，以提高网络状料球形成的百分数。６．水控制采用新型变频调速器控制水泵，使水与料量呈线性关系，供水量稳定准确。７．采用控制良好的微机及软件，料水跟踪及时、准确，达到全自动生产。

    由于预加水成球系统的改造成功，使小料球快速煅烧在该公司得以有效实施，有利于熟料产量、质量的提高，也有效地改善了煅烧条件，烧成煤耗明显下降。此外，由于料球粒度均齐，球间孔隙率增加，再加上单个料球质量轻，在窑内煅烧时呈微沸腾状态，料层阻力小，反映速度快，鼓风机电流降低。

    另外选用了浙江省长兴圣奥耐火材料有限责任公司的立窑专用节能型配套耐火材料。同时将原有落后、淘汰的布袋收尘器更换为湖山环保设备厂生产的ＳＣ－Ⅳ高压静电收尘器和重庆市龙强环保设备有限公司生产的ＬＴＤ同心圆抗结露超高压静电收尘器，其中破碎系统ＳＣ－Ⅳ高压静电收尘器１台，生料微机配料系统ＬＴＤ超高压静电收尘器１台，生料制备系统ＬＴＤ超高压静电收尘器２台，１号窑、２号窑卸料系统各配备ＬＴＤ超高压静电收尘器１台，水泥微机配料系统ＬＴＤ超高压静电收尘器１台，水泥粉磨系统ＬＴＤ超高压静电收尘器２台，包装系统ＬＴＤ超高压静电收尘器１台。

    通过以上措施，各粉尘排放点已全部达到国家排放标准，并通过环保部门验收合格，获“重庆市工业企业排污达标合格登记证书”。

    公司在进行技术改造，加大科技投入，拥有先进生产设备的基础上，加强了企业管理，建立健全了适应企业管理要求的设备管理机构和管理体系，做到生产计划与设备检修计划同时下达、同时检查、同时总结。明确了设备主管部门、使用部门、基层班组分级管理职责，落实了岗位责行制。对主机设备实行了定人、定机、定职责。主机人员能做到对设备进行正确的使用和维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象。对设备安全事故坚持了“三不放过”的原则。公司建立了设备检修与改造齐步走，修必改、改必善，设备更新与市场拓展紧相连，以最少的投资，换取最大效益的设备运转保障体系，形成了设备更好的服务于生产，生产极大的满足于社会，社会效益回报企业，企业更进一步完善设备的良性循环。

    同时建立了严格的质量方针、质量手册、程序文件、作业指导书，制定了内控指标，产品标准覆盖率达１００％。同时在生产中，加大对环保设施的投入，严格控制各粉尘排放点，对设备加盖堵漏，杜绝生产设备运行中产生扬尘点，实行标准化管理。２０００年经重庆荣昌县委、县政府达标验收合格获“荣昌县绿化先进单位”，初步达到机立窑水泥企业花园式生产的标准要求。