四川双马集团湿磨干烧生产线投产

    这条新型“湿磨干烧”水泥熟料生产线的突出特色是：

    投资最省。整个项目计划总投资１２２２６.８万元，吨水泥投资仅２３５元；后因计划调整，在绵阳市石马另建１个年产３８万吨水泥粉磨站，本项目中水泥制成等部分未建，据工程初步结算，总投资７８００万元；按新增熟料生产能力计算，熟料吨投资仅１７７元，不仅低于同期新建的新型预分解干法工艺生产线，也低于该公司前几年新建的湿法工艺生产线。

    在投料累计运行３２０多个小时后，不久前顺利通过３天达标考核。平均每小时熟料产量为６７.５吨（１６２０吨／日），超过设计指标６２.５吨／小时（１５００吨／日）最高台时产量达７４.２５吨。熟料烧成热耗为８７６×４.１８千焦／公斤熟料，低于设计指标。熟料质量优良，游离氧化钙合格率为１００％，完全满足国标大于８５％的规定；３天熟料抗压强度为２９.３兆帕。

    该项目建成投产后，四川双马水泥（集团）有限公司全部水泥年生产能力达到２１０万吨，雄踞西南榜首。

    四川双马水泥（集团）有限公司新线的顺利达产达标是科技创新、体制创新、管理创新的结果。科技创新是该项目顺利达标达产的关键。成都建材设计研究院通过招投标承担该项目设计与试生产任务后，与业主共同商量技术方案，既考虑技术的先进性，又考虑经济的合理性。在工艺方案选择上，突出料浆真空吸滤、滤饼破碎烘干、生料预热预分解及入窑煅烧等４个关键工艺过程同步进行，一气呵成；同时用三次风管从篦冷机多抽一部分热风，通过窑尾系统进入锤式破碎烘干机，作为滤饼的一个烘干热源，为预热生料采用三级旋风预热器提供了可能。

    该生产线设计中，除采用先进适用的盘式真空吸滤机外，成都建材设计研究院还博采众长，借鉴国内外先进的、成熟可靠的技术，开发了全新的主机设备，使全套设备国产化。滤饼喂料机在国内现有同类设备基础上进一步改进提高，不仅体积小、重量轻、占地少、结构简单、操作方便，而且提高了喂料的均匀性和锁风性能。锤式破碎烘干机吸取史密斯型和洪堡型二者的长处，避其所短并有所创新，使破碎烘干机综合性能更好，出料水分小于１％。旋风预热器改变全部蜗壳形式与角度，设置反射锥和导流板等，大大降低阻力，提高了分离效率。分解炉具有多种炉型优点，分解率实测入窑达到９２％～９７％。篦式冷却机是设计院改进设计的第三代充气梁篦冷机，能最大限度地减少偏料的不良影响，用风量小，热效率高，运转故障率低。

    日产１５００吨熟料“湿磨干烧”生产线烧成系统采用技术先进、性能可靠的集散控制系统（ＤＣＳ），中央控制室内的操作站通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测、调节和报警，大大提高了自控水平，同时设置电视监视系统、一氧化碳气体分析仪，对保证人身、设备安全及正常生产起到了重要作用。

    众所周知，“湿磨干烧”工艺兼有湿法制备料浆、新型干法煅烧熟料的优点，它尤其适应潮湿、黏性和均匀性差的原料。它与新型预分解干法工艺相比，单机产量、热耗相当，能生产高性能的优质熟料，但由于是湿态制备，储存生料无粉尘，环保效益更好。双马公司“湿磨干烧”对南方潮湿多雨地区的水泥湿法窑来说，进一步明确了改造的方向与途径。最近，贵州的两个水泥厂也分别计划上日产１０００吨、日产１５００吨熟料“湿磨干烧”生产线。