川渝水泥：绿色低碳发展 从节能降耗开始

立下“军令状”，快推实现能耗达标、能耗升级目标

要实现提质增效、节能降耗目标，能耗达标、能耗升级是关键。今年2月，川渝水泥各成员企业立下能耗达标、能耗升级“军令状”，签订目标承诺书，以壮士断腕精神去产能，抓住降耗节能的关键点，拿出硬措施，打好歼灭战。一季度，重庆万州西南、四川广元高力、四川北川中联等多家企业率先完成降耗目标任务，成为提质增效的“领跑者”。

守好成效，夯实巩固基础，持续跟踪问效

川渝水泥将绿色发展理念贯穿发展全过程，分解落实国家节能减排工作任务，在实现能耗达标、能耗升级目标的同时，制定能耗日报表、能耗达标和升级综合表，每日跟踪企业能耗现状，对指标偏离的企业进行问题追寻，制定整改计划，夯实巩固基础，守住目标成效。

同时，为解决各企业专业技术难题，区域公司分片区成立八大技术共享中心，每月15日组织片区企业召开提质增效、节能降耗深度对标会，列出问题清单，共同研究、携手解决，对技术难度大、深层次问题，成立专项工作组，牵头解决疑难杂症。

自技术共享中心成立以来，各中心迅速开展细化对标和访厂工作，以“清单管理”和“项目管理”为工具，聚焦企业精益生产、技术攻关、指标改善、提质降本增效等中心任务，实现资源共享、技术共享、管理共享，充分发挥技术服务和引领功能。截止6月，八大技术共享中心共制定“清单管理”122 项，“项目管理”11 项。

向标杆看齐，将精益生产工作纵深推进

精益生产是实现提质增效、节能降耗目标的重要措施，川渝水泥按照新天山水泥精益生产三年规划要求，结合成员企业实际，对生产KPI、绿色工厂、美丽工厂建设指标进行分解，通过开展培训学习、组织实地参观、月度对标、设备卫生及跑冒滴漏治理等多举措强抓精益生产工作。

通过编制试点设备TPM巡检一体化记录，全厂推广机电一体化、巡检一体化，不断提升设备自主管理能力；通过制作生料磨、煤磨、水泥磨等重点设备管道标示及油位标示等目视管理工具，明确设备每个部位的润滑点数、加油周期等，着力提高设备点检率；通过开展全厂设备二维码编制，扩大设备可视化点检覆盖面。

经过180天的努力，川渝水泥通过技改提质、降本增效，切实实现“三耗”的降低，让每一公斤煤、每一度电都凝聚责任的力量。上半年，川渝水泥吨熟料实物煤耗同比降低3.63公斤，标煤耗同比降低2.54公斤，吨熟料综合电耗同比降低2.97度，吨水泥工序电耗同比降低1.13度。

风正时济，自当破浪扬帆；任重道远，还需策马扬鞭。川渝水泥将继续走好绿色低碳可持续发展之路，在追求经济效益的同时，积极履行社会责任，持续开展节能降碳行动，进一步提升整体能效水平，增强绿色低碳发展能力，为确保如期实现碳达峰、碳中和贡献央企力量。