复合材料行业如何打造“无废企业”？

中国物资再生协会纤维复合材料再生分会 张军：

“无废城市”是以创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念为引领，通过推动形成绿色发展方式和生活方式，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的城市发展模式。

而“无废企业”是指以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，促使工业固体废物产生单位通过原料替代、工艺改造、技术更新、循环利用等手段，持续推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的企业。

对于复合材料行业来说，与其他领域企业相比，钢铁、机械加工、塑料加工、尾矿处理、水泥、陶瓷、玻璃等行业产生的固体废物，要么可以进行销售产生效益，要么可以回炉再制造降低材料成本，而复合材料行业产生的一般固体废物和危险废物处置类似，需要给处置企业支付一定的费用，增加了企业的运行成本。这与复合材料行业产生的边角废料及报废产品不可自然降解，无法再次利用，或者再次利用无价值有关系。

目前，复合材料企业产生固体废物以复合材料边角废料、包装物、金属辅助材料等一般工业固体废物，以及树脂、助剂等化学品包装、清洁化学品的易耗品、废机油等危险固体废物为主。在综合利用方面，一般工业固体废物中有价值的部分，企业通过相关废品回收公司进行了处理；无价值的复合材料边角废料等，需要交给有能力的企业进行处理，并要承担相应的处理费用；复合材料固体废物主要以电厂焚烧为主要处置方式；复合材料粉尘一般进行收集后，和边角废料一起处理；而苯乙烯VOC一般通过收集后，通过光氧化、等离子、RTO、碳吸附中的至少两种工艺技术结合进行处理。

值得关注的是，由于复合材料生产过程中苯乙烯排放浓度较小，各种VOC处理技术效率低、处理不完全。而在有温度的情况下，苯乙烯容易交联，难以脱附。因此，复合材料行业以苯乙烯为主的VOC排放，经过收集处理很难长期稳定地排放达标，并且处理成本较高。

总体来说，现阶段我国复合材料固体废物回收综合利用技术根据不同的固体废物的形态、性质不同有不同的针对性回收综合利用技术。而现阶段较为成熟的可产业化的回收综合利用技术主要有重复利用、机械粉碎法、热解法（高温裂解法）、化学降解法（溶剂法）、能量获取法等，且已经具备了产业化、规模化的基础。这都为复合材料行业打造“无废企业”奠定了可实现的技术基础。

而针对如何打造“无废企业”这一问题，笔者认为，一是顶层设计，制度建设。首先，根据要求，为了实现低碳绿色发展，企业应该全员参与，建立“无废企业”创建工作组，围绕绿色、可持续发展原则，强化“无废企业”的制度建设、从严“无废企业”的固废及废气、废水的管理，加强“无废企业”的宣传力度，建立无纸化、信息化管理平台等。

二是分类管理，精准回收。企业应根据产品工艺技术、工装设备、工序等特点，精准排查和分析产废的性质、形态、产废量，并制定科学合理的收集和处理方式，避免任何无组织排放。特别是对VOC和粉尘、水污染应更要排查清楚、达标排放。

三是源头设计，减量为主。企业应该在产品设计的时候，就将绿色循环、低碳目标作为设计的准则。

四是环保处理，内部循环。复合材料企业的一般工业固体废物中最难处理、最没有价值的就是复合材料固体废物，目前处理复合材料固体废物需要花费约1000元/吨的成本，给企业带来不小的成本压力。如果企业根据产废情况自己建设产能合适、能耗较低的环保型粉碎设备，将复合材料固体废物粉碎成可以添加的再生纤维或者再生粉末，对于SMC/BMC生产企业，可以将再生纤维、再生粉末作为填料直接添加的材料中，可以起到降低成本，提高性能的作用。

五是智能发展，低碳运行。企业应根据国家高质量发展的要求，积极提高“互联网+”赋能智能制造，提高能效水平，提高生产效率；提高清洁能源的应用比例，实现低碳绿色发展。对于集中式处理复合材料固体废物的园区或者地区，应积极开发再生纤维、再生板材等的综合利用效率，提高综合利用价值，并建立可持续发展的追踪体系。例如“复合材料固体废物回收综合利用产销监管服务平台”，通过平台监控和服务，实现复合材料固体废物全寿命周期的碳足迹、碳减排核算，实现复合材料固体废物资源化、高价值化，彻底解决产废企业的烦恼，实现“无废企业”绿色低碳运营。