安徽凤形耐磨材料公司的耐磨材料技术标准被选为国家标准

    首先要说明的是，对一般百姓显得相当陌生、神秘的耐磨材料，在基础工业领域却是每天都要大量消费的“工业粮食”之一。比如矿业，粗糙笨重的矿石正是靠球磨机中耐磨材料的不断撞击而变成精矿粉；火电行业上原煤正是依赖耐磨材料的研磨才得以更充分地燃烧发电。越来越多高性能、高科技产品正是建立在耐磨、耐热材料的充足发展之上。

    在大连华能－小野田水泥有限公司，曾有一场生动的“土洋大战”：该公司一边使用德国产耐磨衬板、一边使用凤形牌衬板，一番技术上的激烈角逐，凤形耐磨衬板的使用寿命、价格综合指标竟达到了国外产品的2.25至4倍。在国内的一家大钢铁公司，凤形产品在严格监控下，以实实在在的技术指标挫败了美国最好的一家耐磨材料公司产品。

    耐磨材料行业曾与整个民族材料工业体系一样，曾经处于相当落后的状态。20世纪60年代至70年代初，中国研磨体平均磨耗水平较高，水泥行业每吨产品磨耗为1.5至2公斤；矿业每吨精矿粉平均磨耗为3至4公斤；火电行业吨煤的磨耗为1至1.5公斤。

    凤形耐磨材料将这些历史数据改写了一遍。凤形铬系耐磨材料将水泥行业磨耗成本较上述指标一举降下了5至6倍。虽然凤形产品比一般通用耐磨材料售价高，但仍使每吨水泥降低成本3至4元、矿业的每吨成本降低约3元左右、火电行业吨成本降低8至10元。年产60万吨水泥的山东青龙山公司用凤形磨球取代普通材质的钢球，其综合经济效益一举上升了12％。大账一算是极为惊人的：凤形公司创立35年来共销售耐磨材料超百万吨，因其突出的耐磨性能，这个数字意味着它为各类用户减少耐磨材料用量500多万吨，相当于为国家节约500多万吨钢材。按保守数字估算，凤形公司为用户节约成本增加效益超过150多亿元。

    据凤形公司董事长陈宗明雄心勃勃的算账：如果水泥、矿业、火电行业全部使用凤形高铬高性能耐磨材料、淘汰目前部分厂家仍在使用的低效产品，20年内可为国家节约财富超过800亿元。