干冰清洗余热发电锅炉高效无损环保 提高余热发电效率

余热发电自进入我国水泥行业以来迅速得到普及，如今已经成为行业标配。随着“3060碳目标”的临近，余热发电被赋予了新的意义。干冰清洗余热锅炉，大大提高余热锅炉发电量，提高清洗效率，为企业带来经济效益，推进水泥企业实现碳中和。

然而，从实际情况来看，目前余热发电技术经过高速发展，基本上已经进入一个技术的瓶颈期，主流企业在发电效率方面差距不大，升级空间有限。如果想要让现有的余热发电系统发更多电，最有效的办法则是增加燃煤量，但这无疑与减煤降碳的大前提背道而驰，造成本末倒置。可见现阶段想要提高余热发电效率，优化现有的系统是最优选择。随着投运时间久等原因，国内大多数水泥企业余热发电锅炉均出现了锅炉管束积灰、板结等情况，这些都是余热发电系统效率降低的重要因素。

“由于灰垢热阻是钢材的400倍，导致加热炉热效率降低，炉膛温度上升，锅炉的热交换率降低，过热器温度变高，热量得不到有效的利用，窑头锅炉通风量低，负压小，风阻变大，一旦超出了工艺要求指标就会严重影响装置正常生产，给企业造成直接经济损失。”郓城万通干冰设备自动化有限公司总经理何厚存介绍。

面对窑头余热锅炉管束积灰、板结，目前不少企业多利用传统清理技术清洗锅炉设备的阶段，即采用高压水和压缩空气、爆破等机械方法。并且鳍片管反复拆卸、割焊，焊接处材质容易氧化、腐蚀，会导致漏水，缩短鳍片的使用寿命，增加二次运营成本。

何厚存还表示：“传统清洗技术难以达到运行标准。板结后的锅炉清洗，需要先把管束拆卸，吊装到地面再清洗，清洗一次需要花费0多万，且拆卸过程中易导致设备损坏，同时加大了高空吊装的风险。板结后会影响锅炉运行效率，风险系数高，易造成二次污染。”另据企业介绍，将拆卸后的锅炉管束利用高压水进行清洗，工期需20多天，耗时耗力且清洗费用高。

正是在这样的需求下，一种高效、环保、安全、无损的新型清洗技术应运而生，即干冰清洗技术。郓城万通余热发电锅炉管束在线干冰清洗，成功申请国家专利。干冰清洗余热发电锅炉窑头 AQC、窑尾 SP/PH、过热器 ASH，在线清洗，不拆卸，工期短，无损伤，无污染，锅炉内的浮灰回收再利用，一般锅炉内无板结，工期大约在一周左右，完成清洗工作，高效节能环保。干冰清洗完成后，锅炉管道干净，管缝通畅，无任何漏水现象，在相同的负压条件下，增加了通风面积和进风量，提高发电量，为企业带来经济效益。

干冰清洗技术以压缩空气为动力，通过设备将干冰以微粒形态高速撞击到被清洗的污垢表面，污垢表面遇到温度极低的干冰，迅速降温脆化，同时干冰颗粒进入污垢内部迅速升华为气体，体积膨胀800倍，产生微爆现象，随后干冰粒会瞬间汽化,产生强大的剥离力，使污垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。清洗结果表明采用干冰清洗锅炉管束上的灰垢是一种很好的解决方案,可提高热效率。除垢率达到百分之九十五以上,炉膛温度及炉管进出口温度完全达到工艺指标要求满足装置生产加工量,给厂方带来巨大经济效益。

郓城万通总经理何厚存建议，锅炉每年清洗一到三次，这样有效的减少管道夹层积灰的存量，降低形成板结的机会。避免因锅炉板结而影响发电量的问题。万通干冰清洗余热锅炉技术经验丰富，合作企业有山水集团，中联集团，中国建材集团，海螺集团，金隅集团、西南水泥集团、北方水泥集团、天山水泥集团等数百家水泥企业。

郓城万通干冰设备自动化有限公司，始建于2000年，位于著名的水浒故里，美丽的宋金河畔郓城县，是一家集研发、生产、销售与服务为一体的高科技公司。公司专注于干冰、全智能干冰设备的研发、生产及应用，致力于高效、环保、安全清洗的研究，努力为大家创造一个健康、清新、安全、环保的空间，让人们更充分的享受与世界高科技同步的高品质生活环境。以“致力人文科技，共创绿色家园”为使命，愿与各界同仁携手，同进步，共发展，为保护人类环境，创造美好明天而不懈努力！

公司具有强大的研发团队，高品质的产品，环保型干冰清洗技术，丰富的干冰清洗经验，完善的售后服务体系。已通过CE认证，ISO9001质量管理体系认证等多项认证并荣获多项国家专利。