为用户创造价值，为社会节约资源，为人类改善环境——访杭州锅炉集团总经理颜飞龙

杭州锅炉集团总经理颜飞龙

　　时近年末，暖冬影响下的江南在一场场冬雨的侵扰中，潮湿的空气中依然透着阵阵寒意。但是走进杭州锅炉集团股份有限公司硕大的生产车间，机器运转不停、员工行走匆忙，一台台纯低温余热发电设备正在紧张生产，企业一派热火朝天的繁荣景象。杭锅集团总经理颜飞龙告诉记者，从2003年至今，公司已经为国内水泥企业生产纯低温余热发电设备190台套，在国内市场中占有率名列第一，该项技术的应用每年可为国家节约400万吨标准煤。

　　纯低温余热发电技术过去一直为少数发达国家所掌握，国内企业应用必须依赖进口，价格昂贵。是什么让杭锅集团如此关注和钟情于纯低温余热发电技术的研究开发，并最终获得成功呢？面对记者的发问，颜飞龙总经理用红色的彩笔在白色的书写板上写下了“为用户创造价值，为社会节约资源，为人类改善环境”21个大字，抒发了杭锅集团员工对人类共同价值的认同、对企业社会责任的承担。颜飞龙总经理告诉记者，正是凭借这样的思想意识和经营理念，支撑着杭锅集团的技术创新和市场拓展。

　　早在上世纪七十年代，杭锅集团就将节能环保型锅炉的研究开发作为企业发展的重要方向。1978年，国家批准成立杭州余热锅炉研究所，并将其设在杭锅集团。现在，他们开发生产的各种余热锅炉产品已有20多个系列100多个品种，产品被广泛应用于冶金、化工、建材、电力等行业。成为目前国内规模最大、品种最齐全的余热锅炉研究、开发和制造基地。在1300余名员工中，专业技术人员就有400余人。

　　由于技术原因，过去水泥厂排出的低温余热回收后主要用于生产蒸气或热水，如果不采取补燃措施很难用来发电，既浪费资源，又污染环境。如何才能实现纯低温余热发电？杭锅集团的工程技术人员学习借鉴国外先进技术，独辟蹊径大胆创新，成功解决了锅炉中低温传热技术、除尘除灰技术、热量高效分布技术与密封技术等诸多难题，他们开发的立式低温余热发电锅炉采用螺旋鳍片管，大大提高了锅炉传热面积，将传热效率提高了8～25倍；采用的机械振打技术彻底解决了锅炉容易积灰的难题；投入巨资添置电脑设计软件，提高锅炉热量高效分布设计水平；他们独创的柔性密封技术，大大改善了锅炉热效率。

　　2003年5月，当第一台国产纯低温余热发电锅炉在上海万安企业总公司投入使用后，在国内水泥行业引起强烈反响。浙江、江西、北京、山东等地水泥企业纷至沓来，还出口到泰国等东南亚国家。2007年，杭锅集团生产的水泥行业纯低温余热发电锅炉产值4亿元，约占企业总产值的20%。他们研究开发的具有自主知识产权的纯低温余热发电技术许多成果获得了国家发明专利，为企业的推广应用创造了条件。

　　在巨大的市场成功面前，杭锅集团没有停滞不前，他们将纯低温余热发电技术和装备的完善提高作为自己责任，在短短的四年时间里，就更新换代推出了四代产品。如5000吨/日新型干法水泥生产线纯低温余热发电的装备，第一代基本型设备装机容量为6MW，第二代改进型设备装机容量可达8MW，第三代设备装机容量可达9MW以上，第四代设备装机容量最高已经超过11MW，发电设备的技术更可靠，运行更平稳，效益更可观。如今，杭锅集团纯低温余热发电机组吨熟料发电量可达30度以上，设备运转率超过97%。尽管钢材等原材料价格不断上涨，但在技术不断进步的同时，纯低温余热发电设备的投资却在不断降低，与进口设备相比，价格更是便宜了30—40%。

　　颜飞龙总经理由衷表示，建材行业目前耗用的能源总量还比较大，节能减排的潜力也相应比较大，服务建材，服务资源节约型、环境友好型社会的建设是杭锅集团义不容辞的责任和义务。杭锅集团不但要做锅炉供应商，还要做设备成套供应商、工程总承包商，为企业提供交钥匙工程；杭锅集团不仅要做水泥行业的纯低温余热发电设备，也要拓展到玻璃、陶瓷等更多行业。目前，他们生产的国内第一台浮法玻璃纯低温余热发电机组已经投入生产，取得满意效果。