宁夏建材：让传统水泥厂焕发新生机

换新颜：贴上绿色工厂新标签

“建厂初期我第一次来到这里，当时艰苦的条件还历历在目。现在来到固原赛马，当年的艰苦条件早已不见，呈现在我眼前的是干净整洁的厂区，舒适的生活环境，员工笑容满面的工作状态。”

如今走进宁夏建材的各个厂区，再也见不到滚滚尘烟，再也闻不到刺鼻的异味，再也听不到烦人的噪音，取而代之的是干净整洁的厂区环境，大片葱绿如茵的草地，还有可以在工作之余惬意散步的小公园。放眼望去，一片绿色尽收眼底，勾勒出了现代化水泥企业的新图景，仿佛在我们的厂区里就能体验到田园与诗意。

近年来，宁夏建材积极响应集团号召，通过企业开放日等活动让社会各界刷新对水泥企业的认知。如今的宁夏建材不仅彻底撕掉了“晴天一身灰，雨天一脚泥”、“脏乱差”的旧标签，而且贴上了“绿色工厂”、“花园式工厂”的新标签，更使水泥生产企业真正成为了美好城市的“建设者”、环境治理的“参与者”、生态效益的“共享者”，彻底实现了水泥企业的新蜕变。

重环保：打造生态保护新名片

习近平总书记在党的二十大报告中强调：“大自然是人类赖以生存发展的基本条件。尊重自然、顺应自然、保护自然，是全面建设社会主义现代化国家的内在要求。宁夏建材始终致力于人与自然和谐，始终将生态环保贯穿于生产经营的全过程，多措并举培育绿色发展新动能，为企业的可持续发展提供内在动力，为走向生态文明新时代贡献建材方案。

多年来，宁夏建材全方位开展环保技术改造，利用冬季检修对水泥熟料生产线进行超低排放改造，持续优化超低排放改造方案，更换超低自动监测设备和安装氨逃逸自动监测设施，有效降低污染物排放浓度。持续推进绿色矿山和绿色工厂建设，截至目前，现有绿色工厂8家，其中国家级5家、省级3家，国家级绿色矿山2座，绿色日益成为企业高质量发展的鲜明底色。

结合公司数字物流业务，利用“我找车”平台物流管控能力，在石灰石运输和熟料外运中使用电动卡车，以纯电动重卡和矿卡等新能源产品为中心，建设换电站和充电桩，打造“车电分离+充换电一体运营”的新生态体系格局，打造“电动银川、零碳物流”。

在过去的粗放型经济适用时期，资源消耗量大，因此许多地方的生态环境受到了一定影响，青铜峡卡子庙矿山亦是如此。2019年起，青水股份接过修复治理卡子庙矿山的光荣任务，开始了对卡子庙矿山的治理复垦工作。针对卡子庙矿山的恢复治理已投入费用566万，完成复垦总面积17.28公顷，植被平均覆盖率达85%以上。经过不断实践，曾经的石头山如今也已“披绿重生”。

降能耗：构建节能降耗新路径

党的十八大以来，宁夏建材始终坚持贯彻新发展理念，深入贯彻双碳战略思想，加快产业调整、淘汰落后产能，在设施改造、产业升级、资源循环利用、碳排放控制等方面下真功夫，在节能减排、绿色发展等方面深耕细作，逐年提升水泥生产线节能环保水平、降低能耗水平，实现降碳减污扩绿协同推进。

近三年宁夏建材区内企业熟料综合电耗平均下降8%，熟料综合煤耗平均下降2%，熟料综合能耗平均下降3%，减少CO₂排放44万吨，投资建设吴忠赛马暨宁夏首条5000t/d新型二代水泥熟料生产线，优化生产线能耗、排放指标，进行矿山边坡治理、复垦绿化。

宁夏建材以吴忠赛马为试点，结合厂区资源及环境条件，在厂区生活区2000㎡空闲区域建设分布式光伏发电项目。在满足办公生活用电的同时，盈余电量并网输送至公司生产线使用，年可节省标煤消耗量50吨左右。

为全面推动宁夏建材完成“两高”项目清零销号工作任务，宁夏建材持续开展“两高”项目治理“揭榜挂帅”专项活动，通过生料辊压机、水泥磨、篦冷机、空压机等节能技术改造，加快能耗指标下降；通过采取烟室缩口技术改造，C1出口温度控制，制定合理的生料细度控制指标，漏风监测与治理，四代篦冷机改造，降低生料料耗；通过优化送煤管线等措施，标煤耗下降5-6kg/t，实现节能降耗；同时推进数字化、智能化辅助技术应用，以窑磨专家系统、在线检测及一键启停串联各工序控制，实现生产配料、工艺参数控制调整一体化智能生产控制，提高系统运行控制效能，进一步促进系统电耗的降低。

转智能：开启智能制造新篇章

宁夏建材通过MES管理平台、智能化验室、智能装车、数字矿山、商混EBC模式、财务共享平台等数字化升级不断推进“产业数字化”。财务共享中心的建设打造“战略财务、业务财务、共享财务”三位一体的财务管理架构，实现了财务工作从“核算事务型”向“价值创造型”的转变。

通过研究和借鉴国内先进仓储管理成功经验，结合本土化实际管理情况及水泥生产制造企业库存物资的特点，依托物资主数据编码、条码、二维码、3D建模、大数据等数字技术为基础，打造行业级智能无人共享仓储管理SaaS平台——“e仓储”无人共享库房管理平台（简称“e仓储”）

赛马科进搭建了EBC管理平台，实现分级优化管控、降本增效。已创建“共享工厂”1家，数字化车间5个，商混10个站点建成了国内独创的客户个性化订制、系统自动匹配调度、生产无人操作的网上智能车间和灯塔工厂。通过数字化创新，助推结构优化、管理创新、效能提升。

智能实验室实现线上制样、扫码快速关联检验结果，大幅减少传统取样、制样的工作量。

吴忠赛马将二代技术与智能化集成优化，导入两化融合升级版理念和方法，强化技术应用、模式创新和数据驱动，实现了关键业务活动、设备设施、软硬件等要素间的集成优化。实现能效指标行业领跑，成功入选首批两化融合管理体系升级版贯标达标企业，与青水股份均被评定为2A级。获工信部“2021年度智能制造示范工厂揭榜单位”称号，由此揭开了二代智能生产线的序幕。

走进吴忠赛马，一台智能机器人正在完成样品输送到实验室的工作。在这里，样品的接收、制作、分析以及对生料、熟料及水泥化学成分、物相进行分析检测都能靠这台智能机器人来完成。过去所采用的人工取样、检验分析，不仅工作量大，而且分析误差较大。如今，吴忠赛马采用先进的机器人控制技术，实现了室内所有操作的无人化，并且每个操作环节都是高精度和高稳定性的，位置控制精度最高可达0.05毫米，同时实现了24小时连续取样及均化，极大地提高了对工艺生产的指导作用。

在吴忠赛马的中控室里，整墙的监控大屏和变化不停的数据格外引人注目。正是通过这些监控大屏和数据，操作员不需要到生产一线就可以从中获得参数，并通过参数的变化随时掌握设备的生产运转情况。系统还可与手机相连，实时推送生产各环节的信息到管理人员的手机，即使人不在厂区，也可以随时掌握和管理生产运营情况。

吴忠赛马的智能化实验室、中控室都只是宁夏建材智能化建设的一个缩影。近年来，宁夏建材积极探索智能化建设，以数字技术赋能传统产业。目前已建设完成窑磨专家系统、数字化智能仓储系统、e安全系统、智慧物流系统、智能装车发运系统等，在深度解放生产力的基础上，助力生产一举实现生产自动化、管理可视化、故障预控化。

绿色交相辉映的工厂、智能化操作的生产车间，如今的宁夏建材正以奋发有为的精神不断推进企业的高质量发展，在打造“国之大材”的道路上跑出加速度，在踏上“水泥新故事”的征程中谱写新篇章。