WCA会员论坛活动顺利召开

粉磨技术 实现绿色节能

2022年4月27日，WCA以在线方式召开了“粉磨技术 实现绿色节能”会员论坛活动。来自沙特水泥、沙特盐步水泥、韩国东洋水泥、中国联合水泥、南方水泥、亚洲水泥、合肥水泥研究设计院有限公司、天津水泥工业设计研究院等会员企业代表与会。会议由WCA CEO 李恩·瑞里(Ian Riley)主持。

此次会员论坛邀请在WCA Pegasus服务项目中的对标一级企业就球磨机最佳实践与国内外会员企业进行分享。

平邑中联生料磨为中卸烘干磨，电耗19.8度/吨，熟料综合电耗57.8吨。平邑中联首席工艺工程师潘政分享了提产降耗的九大主要措施：资源综合利用、控制入磨物料粒度、优化磨机隔仓板、控制入磨物料综合水分小于2.5%、加强选粉系统维护、除铁装置、漏风管理、每年两次筛球、定期补球并根据筛余曲线优化配球设计等。

2011年，鲁南中联已对生料磨完成改造，球磨机改为辊压机。党同辉分享了生料磨技改经验，并就技改前后技术指标进行了对比。改造后生料系统生产能力提升近70%，生料综合电耗降低40%以上。与球磨机系统相比，新系统风量更大，烘干能力更强，因此鲁南中联停用了原粉煤灰烘干系统，节省了烘干煤耗。

天津水泥工业设计研究院粉磨技术装备公司专家李洪双就常山南方生料磨技改进行了介绍。改造方案包括采用双提升机系统、独特的“二合一”立式选粉机系统（V选+动态选粉机）等。此外，天津院还利用BIM工具进行设计，对旧厂房及新设备进行三维融合，提高改造项目效率、降低土建投资等。常山南方生产副总徐功武表示，原生料立磨改为辊压机后，生料磨产量提高至627吨/时，电耗为9.2度/吨，满足了窑提产后的需求。

合肥水泥研究设计院专家范宗民用视频带大家虚拟参观了德清南方“绿色、智能”粉磨工厂以及位于中控室的工业大数据协同分析平台，就绿色智能水泥粉磨技术、“节电、节熟料”两大水泥粉磨减碳途径进行了介绍。据范宗民介绍，根据不同产品用途，设计不同的工艺流程（开路系统以及闭路系统），可使产品更符合最终用户需求。此外，他还向与会嘉宾分享了实现不同粒径段颗粒分布的合理配置、降低熟料用量、提高水泥性能等方面的技术及实践。范宗民还就绿色智能水泥粉磨技术应用情况进行了全面讲解。合肥院新建的水泥粉磨站单位电耗可达到PO42.5 24~25度/吨。

WCA高级协调官王志荣即兴分享了合肥院优化设计。她表示，河北京兰水泥公司老线改造项目配套粉磨主机装备，通过施耐德电气能管系统自动记录的生产PO42.5水泥单位电耗为24度/吨左右。她强调，成功的关键是设计选型（大辊压机+小球磨机）以及操作优化（避免过粉磨）。

在圆桌讨论环节，沙特水泥工业总监阿伦·迪克西特介绍了水泥粉磨系统设备选型应该考虑的诸多因素。

德清南方的生产副总林开华回答了亚洲水泥技术总监李绍先关于运行及质量方面的信息。

WCA高级协调官王志荣就沙特盐步水泥的巴萨姆·达姆拉尼所提出的粉磨技术及绿色节能等问题进行一一解答。盐步水泥表示，WCA 2022年3月份举办的“低压损 低电耗”会员论坛让该公司受益良多，希望邀请WCA协调相关专家对其工厂在降低压损从而降低电耗方面给予帮助，这也正是WCA Pegasus 服务项目第三阶段所要开展的工作。

WCA诚挚希望借助会员论坛等活动，为会员企业提供互联互通、借鉴交流的平台，持续为会员提供服务，与会员企业进行信息共享、形势研判。