水泥企业效益低迷，如何提高业内竞争力？办法来了！

今年上半年，受多重因素影响，水泥价格“跌跌不休”。到8月初，部分市场水泥价格已跌破200元/吨，水泥行情陷入低谷。  

在行情下行市场竞争压力加大的情况下，水泥企业该如何在困境中生存，在生存中盈利？  

“企业效益处于低迷时期，通过降本可以提高企业在业内的竞争优势。”安徽明腾永磁机电设备有限公司总经理梅谦表示。  

安徽明腾永磁机电设备有限公司总经理梅谦  

据相关测算，水泥成本当中用电成本占30%-35%。电机作为水泥厂用电量最大的耗电机械，节能潜力巨大。在此背景下，引进节能电机新技术、加强电机系统技术改造是助力水泥企业降低用电成本的关键步骤，也是水泥行业节能减排的重要举措，而永磁电机依靠明显的节能优势成为水泥行业降低电耗的关键。  

据了解，去年国内首台套5300kW高效高压稀土永磁同步电动机成功投产。该设备由安徽明腾永磁机电设备有限公司（以下简称“明腾”、“明腾永磁电机”）研发，在山东日照鲁碧新材料有限公司矿渣磨系统上成功投产，替换了原系统高能耗、低效率的高压三相异步电动机，经过运行中数据监测，节能效果可达到8%左右，提产预期可达到10%。  

当问及水泥企业如何挑选节能电机设备时，梅谦表示，“节能效果明显，投资回收周期短，设备稳定性高是水泥企业在挑选绿色节能电机设备时首要关注的地方。”  

相比于传统电机，永磁电机在上述三方面具有明显优势：  

一节电效益明显。永磁电机实际运行电流比异步电机下降15%以上，温升较同功率、同转速的三相异步电动机降低20K左右。功率因数达到0.96及以上，不需要无功补偿。额定效率比三相异步电动机提高1%～8%甚至更高，效率指标达到或超过国家1级标准。  

永磁电机与异步电机损耗对比  

二投资回收期短。据测算，企业使用永磁电机投资回收期一般在2-3年，根据不同企业的实际开工运行情况不同，最长不超过五年。新建项目直接选用永磁电机，高于异步电机差价部分的投资回收周期往往不超过一年。  

三稳定性高。因行业特性，水泥企业对设备的稳定性和可靠性要求较高，需保证水泥的连续生产。低速直驱永磁电机相较于传统电机省掉了变速箱、液力耦合器，缩短传动链，不存在漏油和加油的问题，结构简单、故障率低、运行稳定性明显超过传统电机，能够更好的适应水泥生产线的工况要求。  

作为第一家“吃螃蟹”的企业，安徽明腾永磁机电设备有限公司自2007年成立之初，一直注重产品的研发，拥有一支40余人的永磁电机专业研发团队，研发、生产永磁电机近2000个规格，累计在水泥行业的应用超过30万千瓦。如今已取得83项国家专利和两项软件著作权，其中发明专利5项，实用新型专利76项，负责起草了GB30253-2013《永磁同步电动机能效限定值及能效等级》、JB/T13297-2017《TYE4系列三相永磁同步电动机技术条件（机座号80~355）》、JB/T12681-2016《TYCKK系列（IP44）高效高压永磁同步电动机技术条件》等永磁电机相关国家、行业标准33部。  

公司建有五跨标准化生产厂房和仓库，建筑面积20000余平方米，拥有各类生产设备200余台套，已形成年生产200万千瓦的永磁同步电动机生产能力。公司试验中心可以完成380-1140V、1000kW以下低压永磁电机做全性能型式试验；3.3-10kV、5600kW以下永磁高压电机做全性能型式试验。  

回忆明腾电机过往经历的种种时，梅谦感慨道风风雨雨十余年，做好节能产品，为用户创造收益是明腾电机的核心竞争力。未来，明腾电机也将在节能设备方面持续投入和创新，助力水泥等工业行业实现节能减排、绿色化发展。

安徽明腾永磁机电设备有限公司