开流水泥磨磨内改选效果好
ＫＢＭ开流水泥磨磨内设备改造原理及技改内容
该技术的原理是磨内设置选粉装置，通过选粉作用使合格的细粉顺利进入段仓，而粗粉又重新回到球仓，彻底解决了磨内过粉磨现象。它将高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以ＫＢＭ高效节能组合式选粉隔仓板、双层隔仓板、出料篦板、活化衬板、挡料圈代替原有的隔仓板、出料篦板及少部分衬板；以合理的球段级配代替原有级配方案，同时根据各厂磨机及物料情况、产品的质量要求，对磨机仓长、衬板布置进行综合的调整，以最大限度地提高粉磨效率。
ＫＢＭ开路水泥磨磨内选粉装置与圈流水泥磨的比较
圈流水泥磨曾经被许多水泥厂用作节能降耗、扩大生产规模的有效途径；但水泥新标准实施后，圈流磨已不能满足新标准对高产量、高早强、高比表面积的严格要求，而开流磨磨内改造装备在水泥新标准实施中正大显身手。它们的区别在于：
１．从总投资上看，ＫＢＭ磨内选粉装备仅为圈流粉磨３０％～５０％的投资。
２．从产量、质量效果看，如果保持细度不变，ＫＢＭ磨内改造增产３５％～６０％，比表面积增加５００～１０００平方厘米／克，而圈流磨增产４０％～６０％，比表面积下降２５０～５００平方厘米／克，如果细度下降２％，筛分磨增产３０％～５０％，而圈流磨增产２５％～３５％。
３．从电耗上看，ＫＢＭ磨内改造磨不增加装机容量，水泥电耗下降８～１３千瓦小时／吨水泥，而圈流磨增加选粉，风机、提升机、绞刀等电力拖动，电耗下降６～８千瓦小时。
４．日常维护及岗位工。ＫＢＭ磨内改造，无需维护、无需新增岗位工，而圈流磨新增４～５台设备，维护麻烦，新增２～３位岗位工。
５．从成品质量看，ＫＢＭ磨内改造可以提高比表面积，３～３０微米含量高，球形率高，强度提高５兆帕以上；圈流磨颗粒分布较窄，微粉含量低，强度下降３～５兆帕。
６．土建投资及工期。筛分磨无需土建，工期短，仅需２～４天，圈流磨土建投资大，工期长需２０～３０天。
总之，ＫＢＭ磨内选粉改造设备投资省、效果佳、工期短，很容易就能达到水泥新标准的要求，其优越性是圈流磨所不能实现的。黑龙江牡丹江水泥集团东宁水泥有限公司，使用ＫＢＭ磨内选粉装备后产量提高了３５％，细度下降了３％，早强增加了５兆帕，比表面积提高了５５０平方厘米／克。
ＫＢＭ磨内改造装备的技术特点和突出效果
新标准实施后，ＫＢＭ高效磨内选粉装备越来越受到广大用户的青睐，因为它对原工艺条件不作特别苛求，只对磨机内部结构进行改造和调整，比使用选粉机节省５０％～７０％的投资，其具体技术特点和效果如下：
１．产量提高３５％～６０％，电耗下降２５％～４０％，吨水泥电耗下降８～１２千瓦小时。
２．改造工期短，一般为２～４天。只须在磨内改进行改造，不需增加任何附属设备和电力拖动。直径１．５米、直径１．８３米、直径２．２米磨机改造只需２天，直径２．４米、直径２．６米、直径３．０米、直径３．２米磨机改造需３～４天就可完成，不耽误生产。
３．水泥强度提高５兆帕，比表面积增加５００～１０００平方厘米／克。对于满足我国水泥新标准与ＩＳＯ国际标准接轨来说，使用本技术为企业增添了竞争力。
４．投资少，仅为使用选粉机闭路改造的３０％～５０％，４～６个月即可收回投资。如直径２．２×７．５米水泥磨改造费用８万元，改造后产量１３吨／小时，每吨水泥电耗下降８千瓦小时，按８０％运转率计算每年节约电费约２８．７５万元，投资回收期约为４个月。
５．由于产量的提高，研磨体及衬板的消耗下降２５％以上。
６．改造部件采用多元耐磨优质合金锰钢，运行稳定，使用寿命是原来的２～３倍，运转率高。
７．使用本技术对粉磨复合水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥等更为有利，它具有提高水泥强度、多掺混合材的性能。对于粉磨站来说，可以充分利用当地资源，生产多品种水泥，增加水泥产量。
贵州省遵义市湄潭县水泥厂使用盐城市科宝公司ＫＢＭ磨内改造技术与设备后，产量比原来提高４０％以上，电耗由原来的４５千瓦小时／吨水泥，下降为３１千瓦小时，早强提高了６兆帕。
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