云南远东亚鑫水泥：聚焦“提质增效、优化升级”两大攻坚战，开启“专精特新”密码促发展

按照新天山水泥、云南水泥关于“三精管理”、提质增效和优化升级等工作部署，云南远东亚鑫开源节流提效益、勤俭节约促发展，合理资源配置、控制呆滞库存、降低生产成本、提高生产效率，补短板、强弱项，坚持“两轮驱动”，一轮抓品质提升，一轮抓降本增效，努力营造“以奋斗者为本，让实干者得实惠”的创效氛围，开启“专精特新”密码，为实现全年目标任务提供坚强保障。

——围绕中心工作，开启党建+赋能密码，实现同频共振

坚持不懈深化“三精管理”，扎实开展错峰生产、精益降本、项目建设、两高治理、安全环保、疫情防控、巡视整改、党建纪检等各项工作，打造“一轴两翼展 三帮三色树”党建品牌，把党建优势转化为发展优势，不断增强党组织的领导力、组织力和号召力，为企业高质量绿色发展注入澎湃动力。党建+赋能，落实合规管理提升年行动，安全审计、财务审计交叉检查，开展安全应急演练急先锋、铁标水泥攻关突击队、水泥和易性改善重拳组、“支部叫我来巡山”设备大巡检、水泥工序电耗“小蚂蚁队”等活动，坚持KPI“对标管理”不动摇，持续强化内部管控，主要消耗类经济指标下降明显，熟料综合电耗同比下降3%，环比下降1.3%，水泥工序电耗同比下降5.8%，环比下降0.9%，利用余热发电吨熟料发电量同比上升13.2%,环比上升0.89%，水泥和易性得到改善，铁标水泥成功提货，党建工作与生产经营实现了同频共振。

——全员实施行动转变，开启资源配置密码，实现错峰生产受控

力求精益管控成本费用，努力提升企业经济运行质量和效益，提出“五做实”“六加强”关键举措，明确责任部门，做到不谈理论，直击现场;不谈系统，单点突破;不谈高端，改善落地。构建了一套面向市场指挥有力、反应柔性的计划、物流、采购、仓储、快速切换的精益数字化计划物流生产供应链体系，保证做到不合格物料、燃料、原料不进厂，实现立磨台时高运行良好，窑产量峰值煅烧，余热发电循环利用发挥效果明显，达到33.26kWh/t，发电量能保证窑系统正常运行，政府电网错峰生产限电供给能保证粉磨系统正常运行，粉磨系统与立磨系统合理计划调配开停。在资源合理配置下循环调度，公司水泥生产线不受错峰生产限电影响。

——“清单式”管理，开启“点对点”督办密码，实现产品品质改善

压实主体责任，成立领导小组机构，按照专项工作方案安排，以“两优化、五严控、三精益”为重点，“清单式”管理，“点对点”督办，协调推进各项管控措施落地。从原燃材料进厂到配料方案确定，从生料粉磨到熟料煅烧，再从水泥粉磨到成品装运出厂，公司负责人亲自策划、亲自布置、亲自督促，生产部严格配合，每个环节都严格把控，公司水泥吸水量、市场适应性等痛点得到大大改善;生产水泥产品符合国家标准《GB175-2007通用硅酸盐水泥》，通过行业标准《TB10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准》验收，“铁标水泥”提货成功，敲开了高铁建设的大门，市场行稳致远。

——绩效化+精益化，激发创效热情密码，实现管理优化升级

推进组织精健化定编定岗，通过《内部OKR激励方案》 《自主维修劳动改善方案》等机制拉动内部资源配置，实现绩效化+精益化。如粉磨工序在保证台时产正常的情况下，有些岗位(烦琐碎事无岗无人)出现过程堆积时，通过申报《改善方案》去帮忙，如护栏花栏改造等;复杂的磨辊等机修问题出现人手不够时，就申请生产部去借人，如陶瓷球使用等。实现由“制度考核推动管理”向“绩效提升激励驱动拉动机制”转变。优化管理制度和流程，由“流程为主导的跨部门协调沟通制度”变为“以量化绩效考核激励的互联互保、协同创效、创造关联分配激励机制”。粉磨工序电耗降低到26.77kWh/t，在云南区域指标最低，粉磨工序员工实现增收6万余元。

以上仅是公司实践的个案，更多实践如三精管理模式下的一卡通无人值守开票过磅系统、我找车APP使用，精准采购计划、控制呆滞库存，小改小革创新、收旧利废运用，DCS集成控制、供应财务ERP系统及NCC影像系统、脱硝系统、烟气线上监测等案例在公司的版图上如火如茶展开，公司党建引领绿色发展迈出新步伐，党建品牌“一轴两翼展 三帮三色树”于2022年5月通过市委组织部验收认定，企业获评2021年度“国家级绿色工厂”。下一步，云南远东亚鑫将进一步开启“专精特新”密码，在申报水泥磨工序电耗改善2至3度等项目工程上持续发力，全员全力打造一个以数字化为基础的智能、安全、低碳、绿色、环保、节能的现代化水泥企业。