北京水泥厂的绿色之旅

　　在“第四届中华宝钢环境奖”的获奖名单中，有一家在人们的想象中应该是灰突突的企业——北京水泥厂。但是，记者日前来到这家企业采访后，改变了对传统水泥企业的印象。记者了解到，为国家大剧院、奥运鸟巢、地铁五号线等国家及北京市重点工程提供低碱高标号水泥的北京水泥厂，走自主创新之路，跨越处置技术研究、预处理工艺设备创新等突出障碍，自主研发出国内首套利用水泥窑处置工业废弃物的预处理工艺线。企业不仅实现了建材行业、环保产业的顺利对接，同时扩大了废弃物处理的能力，解决了传统工业废弃物处置造成的二次污染问题，实现了从一个传统水泥企业向现代环保型企业的艰难转型。 

      被誉为生态友好型水泥厂。

      北京水泥厂负责人向记者介绍说，北京水泥厂自1976年立项到1992年开工建设，经历了长达16年的环评和选址过程。从一个几乎被否掉的项目到今天发展成为全国第一批循环经济试点单位，拥有全国首条专业处置工业废弃物的环保示范线，被亚洲水泥杂志誉为生态友好型水泥厂，北京水泥厂的建设者和经营者曾经的付出可想而知。 

      他说，处置和综合利用工业废弃物对我国水泥企业转变经济发展模式，实现可持续发展至关重要。传统的水泥产业是一个高能源消耗、高资源消耗、高环境负荷的产业。依据2005年全国10.64亿吨的水泥产量计算，需要石灰石约13亿吨，原煤约1亿吨，电力约500亿千瓦时。

      企业生产过程中环境保护工作开展如何，成为企业能否生存下去的关键因素。因此，北京水泥厂在建厂伊始，管理层就高度重视企业环保工作，坚持发展生产与保护环境并举的方针。在生产线设计时期，坚持环保设备同生产工艺设备同设计、同施工、同使用。生产线刚投产，公司就成立了专门的环保部门，负责环保设备的维修管理，建立了严格的环保工作管理体系。经北京市环保局、中国环境监测总站多次严格监测，粉尘排放浓度远远低于国际先进水平的排放标准。另一项衡量水泥厂环保水平的重要指标——窑尾废气中二氧化硫的去除率达到88％，而国内大型水泥企业的平均最好水平为60％。想到更多的是企业责任。

      在采访中记者了解到，尽管北京水泥厂在环境保护上做出了突出成绩，但北水人并未满足。他们想到更多的是怎样通过技改，来达到提质降耗、提产节能、减少污染物排放、消纳城市工业废弃物的目标，来为市政府治理城市环境、改善环境质量尽到企业的责任。

      1997年以来，北京水泥厂投入数以亿计的资金进行了近百项技术革新，通过引进国内外的新技术，使用新设备，北京水泥厂现在的生产能力和能耗水平较90年代相比有了极大提高。2007年上半年，公司再次根据生产需要，对污水处理站进行了提能改造，改造后的污水站每年可节约新鲜水17万吨。北京水泥厂投资470万元进行窑头余热替代原有燃煤锅炉的改造，项目建成后，公司停用了4台燃煤锅炉，用余热保证了两万多平方米厂区的采暖和蒸汽需求，既有效地利用了水泥生产过程中窑头24小时不间断排放的高温废气，又根治了厂前区二氧化硫及粉尘的排放，每年节约低硫煤3000吨，节电20万度，节约锅炉维修成本10万元。

      2007年1月，北京水泥厂又建成了纯低温余热电站项目，成为华北地区建成的第一座不带补燃技术的、纯利用水泥窑余热发电的电站，是能源梯级利用和循环经济在水泥行业的具体体现。系统投入运行后，供电自给率达16.8％，相当于每年减排二氧化碳4万余吨，每年可节约5000吨标准煤，年节省电费预计为1800万元。

      利用水泥窑处置工业废弃物。

      北京水泥厂在做好企业工作的同时，了解到北京市工业固体废弃物污染问题日趋严重，开始在企业内研究和实践利用干法水泥窑对危险工业废弃物进行无害化、减量化、资源化处置。把废弃物预处理技术和水泥窑煅烧技术相结合，为城市工业废弃物的无害化、资源化和减量化处置提供了一个全新的解决方案。

      1998年，北京水泥厂在借鉴欧美发达国家成熟的处置工业废弃物理论和工艺技术的基础上，自主研发出国内首套利用水泥窑处置工业废弃物的工艺生产线。2000年1月，北京水泥厂取得了北京市环保局颁发的“北京市危险废物经营许可证”。此后，为了不断扩大处置种类，探索新的处置领域，企业组建了固废实验室，负责对各种废弃物的理化性能和化学成分进行检测。企业的研发中心对各类废弃物处置的理论技术、工艺技术、废弃物替代水泥生产原燃材料技术进行研究和应用，并新建了一条专业处置城市工业废弃物的环保示范线。这不仅实现了建材行业、环保产业的顺利对接，同时也扩大了废弃物处理的能力。

      这条环保示范线是国内首条拥有自主知识产权的利用水泥窑处理工业废弃物的处置系统，是针对北京产废状况，自主开发的废弃物处理系统，实现了工业废弃物输送、预处理、焚烧处置的机械化和自动化。示范线配备了较为完善的化验及监测设备，采用了长度为67米的新型回转式焚烧炉设计，窑尾增加了一个预燃炉，延长了废弃物在整个焚烧系统内的停留时间。同时，示范线窑体能够维持均匀的、稳定的燃烧气氛，有利于废弃物得到充分焚烧。焚烧时间长、焚烧温度高(温度在1350～1650℃，窑内最高的气流温度可达1800℃或更高)，废弃物中主要有机物的有害成分焚毁率可达99％以上，最大程度地减少了废弃物焚烧过程中“二恶英”的产生。新型回转式焚烧炉系统采用法国皮拉德公司最新技术的多通道低氮燃烧器，可实现煤粉、工业废液、飞灰、替代燃料的同时燃烧。整条处理工艺路线包括浆渣制备、替代燃料制备、废液处置、飞灰处置、残渣处置、工业污泥处置六大系统，彻底解决了传统的固化填埋、专业焚烧炉处置工业废弃物过程中产生的二次污染问题。

      北京水泥厂先后请北京市环保监测中心、中国科学院生态环境研究中心等多家权威机构对回转窑污染物排放进行定期监测，其结果远远低于国家规定的排放标准(砷标准1.0mg/m³，实际排放小于1.6×10－4mg/m³；镉标准0.1mg/m³，实际排放小于5×10－4mg/m³；二恶英类标准0.5TEQng/m³，实际排放均小于0.009TEQng/m³)。

      北京水泥厂利用水泥回转窑无害化处置城市工业废弃物示范项目的年处置能力达8～10万吨，不仅可规模化处置工业废弃物，同时还可处置部分危险废弃物，包括《国家危险废物名录》中47类危险废弃物中的28类，如废酸碱、废化学试剂、医药废物、精(蒸)馏残渣等。截至2007年10月，北水已累计处置和综合利用各类工业废弃物10万余吨。 
 
 （中国水泥网 转载请注明出处）