海螺、中联、冀东、华润上榜！赶紧一睹国家级水泥绿色工厂的风采！

​绿色制造是水泥工业转型升级，通往高质量发展的必由之路。  

12月10日，工信部发布《2021年度绿色制造名单公示》。根据公示，海螺水泥、中联水泥、冀东水泥、华润水泥、华新水泥、红狮水泥、天瑞水泥、万年青水泥等水泥企业的60多家水泥工厂拟入选2021年度绿色制造名单的《绿色工厂公示名单》。  

让我们通过下面海螺水泥、中联水泥、冀东水泥、华润水泥等绿色工厂创建的案例，来一睹国家级水泥绿色工厂的风采！  

巴中海螺水泥  

巴中海螺水泥建有1条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线、年产220万吨水泥粉磨系统和9兆瓦纯低温余热发电系统及生产生活辅助设施。 

多年来，巴中海螺大力推进利用水泥窑协同处置生活垃圾及余热发电的绿色发展之路，利用气化处理技术将垃圾转化成可燃气体，结合水泥窑系统的分解炉进行彻底燃烧，整个处理过程将垃圾进行分类，无异味扩散，无废渣、废水排出，更不会出现“二次污染”，实现生活垃圾无害化、节约化处理，是“五彩巴中”的典型代表，也是川北唯一一家利用水泥窑协同处理城市生活垃圾的绿色项目。

巴中海螺先后获得“国家一级安全标准化企业（水泥”、国家应急管理部“2018年第一批安全生产守信联合激励‘红名单’企业”、2016-2018年连续三年被四川省环境保护厅评为“环保良好企业”等荣誉。  

德州中联大坝水泥  

中联大坝是中国建材集团有限公司控股子公司，主要生产优质低碱水泥、混凝土等产品。企业积极推进绿色工厂建设，今年通过采用空气悬浮风机，使煤粉燃烧更加充分，大幅降低了系统电耗，节能率达到61%，在生产量没有变化的情况下，前10个月减少电量90万千瓦时，节约能耗成本60万元。  

此外，企业合资新建的水泥协同处置废弃物项目已成功运转，每年可使德州及周边10万吨废弃物达到资源化、减量化、无害化处理，将有力减少城市及周边固（危）废对环境的污染。  

济源中联水泥  

济源中联水泥是河南济源唯一一家集砂石骨料、回转窑熟料、水泥、商品混凝土生产销售于一体的绿色环保低耗的综合性建材产业企业。公司先后获得河南省绿化模范单位、安全生产标准化一级企业、济源第一家达到超低排放标准的企业等殊荣。

目前，济源中联正在建设年处理危险废物7万吨、年处理城市污泥3万吨的水泥窑协同处置项目。未来，公司将以建设绿色环保矿山开采为目标，有效延伸产业链、发展循环经济，融合到济源市工业循环经济产业链条发展之中，实现年消化一般工业废弃物100万吨左右。  

叶城天山水泥  

叶城天山水泥拥有4000t/d新型干法水泥熟料生产线，年产熟料124万吨，生产水泥189.8万吨，年创产值6亿元。多年来，叶城天山水泥凭科学管理和技术创新推动进步，持续推动能效提升，凭效益和全面发展面对时代挑战，以卓越的经营业绩让员工、企业、社会获得同步发展。  

叶城天山水泥是2017年水泥行业能效“领跑者”的第一名，熟料单位产品能耗为95.7千克标准煤/吨。  

阳泉冀东水泥  

阳泉冀东公司通过开展绿色制造，推进“绿色工厂”的建设，逐步实现水泥行业转型升级。2020年公司资源综合利用固废80万吨，实现了钢厂矿渣、钢渣，电厂粉煤灰、脱硫石膏等工业废弃物的资源化再利用，减少了废渣排放对环境的污染和对土地资源的占用。  

同时，通过开展脱硝收尘设施建设、物料棚化全密闭、厂区环境绿化提升、无组织抑尘设施建设等项目，阳泉冀东公司厂区绿化率达41.7%。此外，阳泉冀东水泥5G+智慧矿山无人驾驶项目成为国内水泥行业首家实现全矿纯电动、数字化、绿色智慧矿山示范项目。  

华润水泥富川公司  

华润水泥（富川）有限公司成立于2008年5月，是一座现代化环保型工厂。  

公司积极与华润电力（贺州）有限公司协同开展资源循环综合利用，通过向电厂提供用于燃煤脱硫的石灰石粉，在水泥生产过程中利用电厂的脱硫石膏替代天然石膏，以及用电厂的粉煤灰作为混合材掺入水泥等措施，实现了良好的水泥——电力循环经济效应，有利于社会、经济与环境的可持续发展。  

华润水泥（金沙）有限公司  

华润水泥（金沙）有限公司自投产以来，金沙水泥持续加强基础管理、突出创新能力、提高专业水平，在能耗指标、安全环保健康、创新管理等方面颇有成效。金沙水泥高度重视社会责任，持续提升环境保护、安全生产和职业健康的管理体系，长期践行循环经济等绿色发展理念。  

截至目前，金沙水泥通过多维度评价获得“安全生产标准化一级企业”、“贵州省新时代节能减排示范基地”、“中央企业先进集体”、“华润集团六星基地”等荣誉称号。公司氮氧化物、颗粒物及二氧化硫排放等，均低于国家污染物排放限值，节能减排效果显著。  

华新水泥（赤壁）有限公司  

华新水泥（赤壁）有限公司目前拥有一条日产4000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线，并配套建设7.5MW水泥窑纯低温余热发电项目,水泥窑协同处置500吨的城市生活垃圾，及年产300万吨骨料生产线和100万方混凝土生产线。  

公司纾解了“垃圾围城”难题，利用水泥窑内煅烧过程中的高温、强对流、强碱性等特性，使窑内处置的生活垃圾等废弃物在短短20秒内完成分解和燃烧，解决了其它垃圾处置技术无法根除的二噁英等污染问题。  

为满足不断增长的城市生活垃圾处理需求，公司启动了改造升级工程，新增乳酸菌自动喷淋控制系统，目前已进入试运行阶段。同时，在完善设施上加强工厂环境绿化、美化，提高车间密封效果，并将RDF成品库、RDF中转库及除铁车间更换升级成自动感应模式，极大减少了气味外溢  

目前，该项目已投入资金6000万元，预计总投资将达到1亿元，工厂每天可生态处置RDF垃圾450吨。  

邻水红狮水泥  

邻水红狮是红狮集团支持汶川地震灾后重建的大型水泥项目，已投产两条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线，配套18MW余热发电系统，总投资约20亿元，年产高标号水泥400万吨，年上交税收超亿元，是广安市工业十强、纳税贡献先进企业。采用国际先进的新型干法工工艺、技术、装备、环保和管理，配置大型高效除尘设施、负压生产，实现超洁净排放，取得良好的经济效益、生态效益和社会效益。  

红狮集团立足水泥主业，坚持“工艺先进、装备合理、环保一流”的理念，用“低碳、安全、环保”方式制造水泥，按照国家绿色工厂、绿色矿山建设要求，持续加大环保投入，推进技术进步和智能化水平，降低资源消耗，高标准打造环境友好型企业。同时，积极开展道路美化、厂区绿化、车间标准化建设，打造花园式工厂，以绿色工厂建设助推集团高质量发展。  

辽阳天瑞水泥  

近年来，辽阳天瑞水泥公司始终在节能技术改造、提高能源利用效率、自主研发等多方面加大资金投入，提高管控力度。“十三五”期间同比“十二五”期间，天瑞辽阳水泥公司减少二氧化碳排放量约8万吨。  

在“十四五”开局之年，公司刚刚完成二线鹅颈管改造，循环风机、煤磨通风机变频改造，增湿塔旁路烟气管道改造，发电循环水泵节能改造等多项节能技术改造项目，节能效果明显，年可节约标煤约1.4万吨，同比去年可减少二氧化碳排放量约3.5万吨。  

天瑞新登郑州水泥  

天瑞新登水泥现有一条日产4500吨熟料水泥新型干法生产线，年产熟料155万吨、水泥200万吨、骨料100万吨、发电6000万度，拥有国家AAA级标准化良好行为企业，国家级绿色矿山单位，全国水泥品质指标全优单位，全国水泥企业优秀化验室，河南省绿色环保引领企业、智能工厂、绿色工厂、省级企业技术中心、质量诚信AA级工业企业，首家非煤矿山类二级安全生产标准化企业等多种荣誉称号。  

江西瑞金万年青水泥  

江西瑞金万年青水泥建有2条日产5000吨熟料的新型干法窑外分解窑。为积极推进节能减排工作，瑞金万年青公司投资1.06亿元，配套建设总装机容量为2×9MW纯低温余热发电站。2台余热发电机组充分利用干法窑熟料生产线窑头、窑尾余热资源，年可发电1.2亿千瓦时，产生经济效益近6000万元，相当于节约标准燃煤4.1万吨，减少二氧化碳、二氧化硫等温室气体排放约10万吨当量。  

近年来，瑞金万年青水泥落实高质量发展，如改造大型风机、对电机进行节能改造等。在风机改造方面，投资达2000多万元。  

东方希望丰都水泥  

东方希望丰都水泥建有5条日产5000吨的新型干法水泥线，年产熟料1000万吨、水泥1000万吨、骨料1000万吨、360万吨精品机砂等，是全国单体产能最大的绿色水泥工厂之一。  

2017年至今，东方希望丰都水泥累计投入3.5亿元对立磨、预热器、篦冷机、脱硫、脱硝及除尘设备进行优化改造。改造后，公司熟料产量、标煤耗、综合电耗指标位列行业先进水平，粉尘、烟气等主要排放指标实现了超低排放。  

公司通过优化厂区沉淀池、排水通道，严格执行“雨污分流、清污分流”治理措施，将生活、生产废水经污水处理站处理达一级标准后，用于绿化灌溉、喷雾降尘等循环再利用，实现了废水“零排放”。  

2021年度绿色制造名单绿色工厂公示名单（拟入选水泥工厂）