“零碳工厂”这样运行

12月5日，记者走进顺昌县升升木业有限公司四期1号厂房内看到，刨光、倒角、拼合等各条生产线上，工人正熟练地操作除尘设备，把加工过程中产生的木屑悉数吸除。

“四期项目不单纯是为了扩大产能，还旨在以科技推动提质增效，探索‘零碳工厂’实现路径。”升升木业有限公司副总经理夏克进介绍道，作为国家林业产业化龙头企业，升升木业于今年3月启动第四期建设项目，目前已进入收尾阶段。据估算，新车间能节约20%的人力成本，提高30%的生产效率。

“四期建设项目完成后，可年产高档出口木竹制品8万立方米。我们将优化多个工序，适配智能化生产设备，同时对现有设备进行改造升级。”夏克进说，“以这套除尘设备为例，可以将加工过程中产生的木屑通过管道收集起来，转运到顺昌工业园区的供能公司作为燃料，并享受其集中供能，以实现碳排放减量化、生产无废化。”

通过采取集中供能，升升木业“丢掉”了锅炉车间，“抛掉”了生产安全隐患，实现了二氧化硫的零排放。今年剩余的150吨二氧化硫、氮氧化物排污量指标，公司拿到海峡股权交易中心挂牌交易，很快被厦门一家公司买走，实现碳汇收入110多万元。

升升木业还与光伏电站投资商合作，将在第四期增资扩产的6万平方米厂房屋顶上建设分布式光伏发电设备。“光伏发电项目能让企业享受优惠电价，进一步缩减碳排放，还可收取场地使用费。”夏克进介绍。

下脚料的转运不应是“击鼓传花”的游戏，在其转化为热能的过程中，如何避免有害废气、粉尘的二次污染？带着这样的疑惑，记者前往福建顺昌百家能源管理有限公司一探究竟。

记者在百家能源这个下脚料大买家的工厂里看到，经过精细破碎、除杂的燃料正源源不断地输入锅炉，矗立的烟囱却不见有烟雾冒出。“我们采用SCNR脱硝技术和干式电除尘。标压下平均每吨排气粉尘量为8～15mg，氮氧化物为120～150mg，远低于省标的50mg和300mg。”百家能源的技术总监周裕杰自信满满地说。

新技术不仅为百家能源的烟囱剪去了“黑辫子”，也将所需的人员控制在了6人左右。从厂外看来，这里甚至安静得如停产了一般。据周裕杰介绍，公司还将对最终进入大气的粉尘、氮氧化物等污染物负责，每5年向海峡股权交易中心购买排放指标进行抵消，助力“零碳工厂”建设目标。

“近期我司每天消化下脚料约70吨，设计全年消化量最大可达3.8万吨，可节约标煤2万多吨。”百家能源的运营总监李盛德告诉记者，集中供热设备并不“挑食”，附近的竹木、菌草、豆制品加工产生的有机废料，均可用作燃料。

目前，百家能源的供热管道辐射范围可达6公里，下脚料收购辐射范围可达100公里，可基本满足所处园区企业的供热需求。毗邻百家能源厂区的豆博士食品科技有限公司，就是集中供热的忠实用户之一。

豆博士公司总经理叶晓峰告诉记者，公司原先在南京从事豆制品加工，长期依靠自建锅炉，不仅经济上很不划算，还容易产生废热，影响生产环境，埋下安全隐患。从去年在顺昌投产起，公司就与百家能源签订了供热协议，使加工每公斤黄豆的能源成本下降了近10%。

记者在豆博士的车间内看到，由公司“定制”温度、压强的蒸汽，顺着闭环管道对豆浆进行加热，再流入蓄能罐，由百家能源对余热、冷凝水进行回收利用，豆制品加工的废料也就近运往隔壁进行处理。对于这一节能、互惠的过程，叶晓峰风趣地评价：“煮豆燃萁，这个成语在‘零碳’新语境下，也要有积极的新解读。”