立磨系统三道锁风阀的改造

引言  

某厂2500t/d水泥熟料生产线，生料磨是采用MLS3626型立磨，2009年1月投产运行。历经立磨外循环喷口环替代内循环喷口环和选粉机的改造，生料粉磨系统电耗在17～19kWh/t之间。该系统不仅生料粉磨电耗偏高，而且故障停机频繁，维修成本居高不下。  

漏风是吨生料电耗居高不下的重要原因之一。我们结合立磨入口、出口、循环风机入口、循环风管等各部位温度、风量、气体成分，判断三道锁风阀是主要漏风点。除此之外，三道锁风阀还极易堵塞粘湿物料，喂料不稳，立磨振动大，系统故障率高。2020年3月，公司决定利用中修期间将三道锁风阀改造为密风喂料器。本文对此工作进行总结。  

1 三道锁风阀使用中存在的问题  

在原料的粉磨过程中，原料首先经过三道锁风阀进入磨腔。三道锁风阀必须长期承受物料直接冲刷，磨损消耗（增宽间隙）或冲击变形（阀板动作不灵活）都会导致锁风功能失效，造成大量空气漏入系统。大量空气的漏入，不仅增加风机负荷，也会影响系统的平稳运行，影响生料质量。改造前，生料80μm筛余18%～22%；200μm筛余在1.8%～2.4%之间。  

更换下来的立磨三道锁风阀实物见图1。  

图1更换下来的立磨三道锁风阀  

2 改用的密封喂料器  

2.1密封喂料器的结构与原理  

密封喂料器（见图2）结构主要包括：料位称重仓、转子式喂料器、进口软连接、出料接口、称重传感器、机架、控制单元等部件，其空间密封性好。  

图2密封喂料器及其结构  

密封喂料器是近几年来研制开发的新型锁风喂料设备，该喂料器结构组成具有锁风效果优良、节能降耗效果明显、系统运行可靠等优点。  

来自于皮带输送机的物料，通过下料溜槽进入料位称重仓，通过控制单元在称重仓内建立稳定的料位，并通过稳定的料位进行锁风。料位控制则通过称重传感器检测称重仓内料量多少，控制喂料器运转速度，将料位稳定在设定范围之内，既不会出现溢料，也不会造成空仓漏风。  

控制单元可设定料位称重仓料位上下限，保证料位达至下限仓位时，密封喂料器停止运行，保证料封的锁风作用。物料高于下限时，又立即运行，保证物料的连续稳定供给。密封喂料器的转子喂料部分其转子为立式装配，物料以自由下落方式落入转子分格仓中，被旋转的转子带入磨中，转子喂料器内部设计有独特的整流防卡装置，避免物料进入转子后的卡料现象。密封喂料器还从磨机进风管处引入两股热风，可以起到烘干部分物料水分作用，确保来料顺畅不黏料，密封优良，高效运行。  

2.2 改造前后相关技术指标参数对比  

改造前后相关技术指标参数对比见表1。  

表1改造前后相关技术指标参数对比  

3 结束语  

立磨系统换用密封喂料器后，系统漏风量大幅度减少，故障停机次数明显减少，不仅显著降低机械维修量及维修成本，还有效地确保系统的稳定运行。改造后立磨循环风机运行电流降低了8.4A，窑尾风机运行电流降低了7.9A，系统粉磨电耗节省近2.0kWh/t，每年可节电近300万kWh，经济效果显著。