产品就是人品--访河南省德耀机械制造有限公司总经理唐德顺

图：唐德顺总经理访问中国水泥网

　　河南省德耀机械制造有限公司是国内唯一专业研发、专业制造烘干装备的专业化公司。他们研制开发生产的ZDLH型自动化立式烘干机拥有三项国家专利，产品热能利用率高达90%，可广泛应用于矿渣、粘土、原煤、石灰石、粉煤灰、兰炭、脱硫石膏、电石渣、膨润土、石英沙、公路建设及粮食生产和加工等行业。他们研制生产的烘干机设备目前已经在河南、河北、新疆、山东、山西、江苏等省推广应用，产品节能效果十分显著，深受用户好评。用户对他们的产品给予了高度的评价：ZDLH型自动化立式烘干设备是目前国内烘干机行业节能、适应性广、环保效果最佳的烘干设备之一，产品各项环保指标完全达到国家标准。2004年7月、2006年6月、2007年3月分别获得了三项国家专利，2004年9月设备专利还获得了《中国国际专利技术与产品交易会》金奖。

　　火红的五月麦浪滚滚，丰收的景象展现在人们面前。在这收获的季节，记者与河南省会各大媒体的同行相约来到了位于河南省新乡市孟庄镇国家可持续发展实验区的河南省德耀机械制造有限公司，在总经理办公室我们见到了唐德顺。望着眼前这位衣着朴实、憨厚实在、不善言谈的中年人，我们在他凉爽的办公室直奔主题开始深入了解第三代烘干机的研制与开发。

　　唐德顺话语不多，初次见面给人的感觉憨厚实在。他身高1.78，今年43岁。1986年开始从事机械行业的加工，1995年创办了辉县市德耀机械设备厂，专门对能耗高、污染重的烘干设备进行研究和开发，得不到用户的信任，他们就将所需的所有材料和人力免费给用户做，经过几年的不懈努力，2004年7月立式烘干机的自动化控制装置诞生。技术无止境，他们一直在努力。在随后的三年时间里，他开拓进取，带领科研人员深入研究、反复探讨、不断改进和提高自化立式烘干机的性能，尤其在设备的节能降耗上很下功夫，又相动继研发出ZDLH型自动化立式烘干机，和余热利用式烘干机，节能产品推出不久，很快在业界引起了凡响。

　　唐德顺开门见山地告诉我们：第一代烘干机是回转式烘干机，也叫卧式烘干机。这种设备是由一定倾斜度的转筒和机械回转部分组成。回转部分带动转筒旋转，筒内的扬料板将所需烘干的物料带起抛落。从燃烧炉产生的热能通过烘干机进入环保设备的风洞，使很多热能在没有进行热交换的情况下，就排入大气，是用大量的热空气过滤物料。外置式燃烧炉和烘干机筒体也持续的散热，其热能利用率仅40%左右，由于在单位时间内供热与所需供热不相匹配，烘干质量无法控制，这种烘干机使用的时间较早。它的优点是适应性强，缺点是投资大、煤、电耗高、占地面积大 、烘干质量无法控制。第二代就是普通立式烘干机，烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。物料由输送设备进入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能通过立式烘干机热交换后经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50%左右，它的优点是占地面积小、投资少，缺点是煤耗高、热能利用率低、电耗高。其次是适应性差，设备经常发生卡料、堵料现象，而且对供热用煤要求较严，烘干质量无法控制。

　　我们公司生产的第三代ZDLH新型自动化立式烘干机与前两代的区别在于；“一个改变三个特点”。“一个改变”是指一、二代烘干机都是利用大量的热空气去过滤物料，必须在烘干机的中间扬料，进行热交换，能耗高、污染大。而第三代则改变了以往的工作方式，主要是将所需烘干的物料通过烘干机形成一个环形封闭的料层把热源包围，来完成烘干过程，是用大量的物料过滤热空气，物料散在炉堂外层，热能利用率高，燃烧所产生的热气被物料利用过滤后，不会产生污染。“三个特点”就是“自动化控制、节能、环保”。自动化控制是指在生产的各个环节通过中央控制系统来操作完成；节能是指其能源利用率要有大幅度的提高、能耗水平比一、二代要有大幅度的降低；环保是指设备工作过程本身具备环保的性能，而不是象一、二代只能依靠强大的辅助收尘设备来完成。另外，第三代烘干机还有效的解决了前两代烘干机无法控制烘干质量的问题。

　　唐德顺接着向我们继续介绍说：第三代烘干机的炉胆是由钢板做成的，保证了炉堂内的热量有效传导给物料。炉胆和炉壁的顶部都是被需烘干的物料封闭的，炉壁外面有一层保温层，这样能防止热能向外散失，更好的提高热效率。它的工作原理是烘干机经过预热得到设定值后，自动启动输送设备开始喂料，依靠物料的自身重力，通过布料器、分料锥将物料分散布于烘干机周围，形成环形物料层，内置式供热设备产生的热量由引风机牵引透过环形湿料层进行热交换，根据检测系统所测物料的含水率，采用可调阻尼系数和无级变速卸料系统、切换系统、彻底解决立式烘干的卡、堵料现象，并把得到烘干标准的物料及时卸出，通过检测将卸出物料由输送设备及时补充，以确保湿物料层将供热设备所产的热能包围，使所有热能必须透过湿物料层热交换后经收尘排出，持续检测，循环补充，连续生产。

　　记者问道：第三代设备与前两代相比有哪些显著特点呢？

　　唐德顺介绍说：第三代设备具有七大显著特点：一是节电性能优越。它是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。相同产量我们的设备与回转式烘干机相比，每吨干料可节电5-10KW、每天可节电约3000KW/h；二是节煤效果显著。由于设备采用内置式供热设备，所产生热量周围全部是物料，任何热量要散发必须通过需烘干的物料。从而改变了整个烘干史上用大量热空气过滤物料、热能利用率低下的历史。用大量的物料在过滤热空气，其热能利用率可高达90%以上，一吨物料每1%的水份煤耗小于1公斤标煤。同样产量我们的设备与其它烘干机相比，每吨干料可节约标煤15－20kg，每天可节煤7吨左右；三是烘干质量好。 它是根据物料烘干的检测系统来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求以及有效地控制烘干质量。从而改写了烘干史上因初始水份不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水份是多大，烘干后要多少是多少，并可随时调整并加以控制；四是使用范围广。第三代设备的结构构造决定了它可以适应各种物料的要求，除了矿渣、粉煤灰、原煤等常规物料外，还可以烘干粘土、石灰石、彭润土、兰石、粮食、饲料和公路建设材料等，并且不会杜绝了卡料、堵料发生；五是环保。由于用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘，本机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标。改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况；六是设备维护简单。 用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护达到协调。在正常使用状态下，设备在3～5年内几乎不用维修。这样不但提高了设备的运转率，同时也极大的减少设备的维修费用，其维修费用大约是回转式烘干机的十分之一，是普通立式烘干机的五分之一；七是生产操作简单。整个烘干工艺完全采用自动化检测、控制系统，既可以实现中央集中控制也可以单机独立运行，不但减轻工人劳动强度，而且使该设备在生产过程中的质量、产量、能耗更加协调、更加合理、更加科学。

　　在介绍烘干机是如何实现节能时，唐德顺给我们举了个简单的例子：由于我们的产品是一个完全密封的，在烘干机钢壁的外面有一层保温材料，就像暖气管外面的那层保温材料一样，有效的防止了热量的散失，煤燃烧所产生的热能几乎用于烘干物料。这样说可能大家不会信服，我给大家介绍几个温度的对比。我们的烘干机从外面摸不烫手，温度只有40度，而一般的烘干机高达八九十度甚至数百度；水份蒸发出来的温度是50-55度，而一般的烘干机蒸发的水份温度在80-120度；还有一个是出料温度，也就是物料烘干完后从烘干机排出时的温度，我们的是45度，而其它烘干机的出料温度110度以上，节能在什么地方，我想现在大家该清楚了。

　　唐德顺接着给记者算了一笔帐：第三代烘干机如果能够替代目前在国内广泛使用的一、二代产品，那将会对水泥企业产生重大的改变。一个是生产效率的提高，其次是节能降耗。从我们的用户使用的情况来看，与同类产品相比，我们的设备每年可为用户节电60-150万度，节煤1500-3500吨。现在仅水泥企业就有5000多家，如果得以推广，每年可节煤2000多万吨，节电80多亿度，减少二氧化碳排放1亿吨。只要花50万元购买我们的设备，半年内就能收回投资，一年可为用户节省100万元！这样就能够极大地提高企业的经济效益和社会效益。实现企业、用户和社会的共赢。因此，我们产品的推广应用在水泥节能方面将会产生巨大影响，市场前景将会非常广阔。

　　唐德顺最后告诉我们：我以前在做业务的过程中，发现用户在选择设备时总是很迷茫，因为这种大型设备并不是经常购买，也有的是第一次接触这种产品，没有经验可以借鉴，也没有一个权威部门的鉴定可以参考。因此，往往是听了厂家的介绍后，凭主观来判断设备的优劣，在厂家的游说下，往往会选择价格相对便宜的或市场上老的产品，忽视了高科技设备是第一生产力的事实，忽视了高科技设备要实现其先进的技术是靠质量支撑的，而质量是靠成本支撑的事实。然而，在设备投产后，才知道上当，但为时晚矣！所以，我希望国内权威部门能组织一个烘干机各项技术指标的评定活动，最后将结果向社会公布，使用户在选择产品的时候有一个依据，能做出正确的选择。尽快结束目前国内烘干机行业的市场不规范的现状。这也符合国家节能、减排政策、有利于行业发展的一件大好事、大实事。我个人认为质量是企业的生命，科技含量是产品的灵魂，你在经营产品的同时，也是在经营你的人品。因此，我们信奉产品就是人品，靠诚信、创新、敬业、奉献来博得用户的信赖和长久的合作，最终达到共赢的目的。