综合利用！看广西百色如何将“赤泥”变“水泥”！

日前，2021年广西环保世纪行采访组走进中国十大有色金属矿区之一的百色。

据介绍，百色市是国内主要铝土矿资源富集区，全市工业固体废物主要有尾矿渣、赤泥、冶炼渣等。自治区固体废物和化学品环境管理中心有关负责人介绍，百色市因其资源优势和产业结构，是广西固体废物污染防治的重点区域。赤泥是广西产生量较大的工业固体废弃物，其综合利用率过低的问题一直十分突出。

将赤泥作为水泥熟料生产原材料进行无害化处理

赤泥是氧化铝厂排放的一种废渣，其含有水泥熟料烧成需要的硅、铝、铁等氧化物成份。赤泥堆存不但需要一定的基建费用，而且占用大量土地，存在环境污染风险隐患。据统计，广西赤泥累积堆存量达1.13亿吨，每年投入的赤泥堆场维护费用高达1.2亿元，赤泥堆场总占地面积超过25000亩，给铝行业企业造成较大负担。

目前，将赤泥与其它硅铝质材料按照适当比例进行配料作为水泥熟料生产中的原材料，是赤泥无害化处理的一种有效方式。这既解决了水泥生产的资源需求问题，又有利于赤泥废渣的处理，提高了资源的综合利用效率。

百色市副市长彭斌介绍，百色市已被列入国家工业资源综合利用基地名单，通过择优征集一批固废综合利用示范项目，依托广西华众建材有限公司、广西东懋再生资源开发公司等，利用先进技术，实施赤泥、尾矿、粉煤灰、脱硫石膏等固废资源综合利用工程，建成投产赤泥提铁、提镓项目，探索工业固废区域整体协同解决方案，形成年处理赤泥1130万吨、提取铁精矿160万吨、提镓100吨的生产能力。

在广西华众建材有限公司的中控室内，展示着装有灰渣、赤泥、石灰石碎屑、铝土矿尾渣等的玻璃瓶。经过若干道工序后，它们变成了水泥，再次被应用到建筑中。“我们通过水泥熟料生产工艺消耗赤泥、铝土矿尾渣、炉渣等工业废渣，是当前国内首条利用水泥熟料工艺技术处理赤泥的新型干法生产线。”公司负责人介绍。

据介绍，这一年处理50万吨赤泥的综合利用示范工程项目是全国40家“矿产资源综合利用示范基地”重点项目之一，也是中国铝业广西分公司年产40万吨铝水自备发电机组工程的配套项目。项目总体规划为年产生态水泥600万吨。

目前，一期工程于2020年底已建成投产，预计年消耗中铝驻桂企业及周边工矿企业排放的各种工业废渣超过100万吨。三期工程全部建成投产后，可消耗工业固废超过300万吨。

利用铝灰渣生产出高铝熟料、硬质粘土具

化工行业生产铝时留下的下脚料，俗称铝灰渣。除了严重危害人体健康外，还会对大自然造成污染。2021年1月1日起施行的国家危险废物名录（2021年版）中，铝灰渣赫然在列。

在广西循复再生资源有限公司，百色平果市一些大型铝业公司产生的铝灰渣在这里被“吃干榨净”。

公司利用铝灰渣生产出的高铝熟料、硬质粘土具有广阔的市场前景。据悉，公司的无害化生产线项目将利用10万吨铝灰渣生产3.9万吨高铝熟料、0.195万吨变形铝及铝合金用熔剂和5.5万吨铝锭。项目计划总投资为8000万元。

广西壮族自治区生态环境厅二级巡视员、土壤处处长韦杰宏介绍，近年来，广西努力提高固体废物资源化利用水平。目前，广西粉煤灰、工业副产石膏、石材加工废料、冶炼废渣等主要大宗工业固体废物综合利用率都在80%以上。截至2021年6月，全区危险废物经营单位134家，核准经营规模488.86万吨/年，其中今年上半年新增利用处置能力26.5万吨/年。危险废物处置能力多年持续提升，其中废铅蓄电池、煤焦油、铝灰渣等类别的危险废物利用处置能力实现零的突破。广西自2020年启动危险废物专项整治三年行动以来，已排查、整治环境风险隐患1359处。

下一步，广西将充分利用“政、研、校、企”的平台，攻克技术难题，建立技术规范，进一步加大对赤泥处置和综合利用的力度，不断突破难题，以生态环境高水平保护助推经济高质量绿色发展。