绿色视野智能引领！全面构筑“无人值守”生产线

10月26日，洛阳中联水泥有限公司白保玉在中国水泥网举办的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”为大家带来《绿色视野 智能引领 全面构筑“无人值守”生产线》主题报告。他从“无人值守”生产线管理模式实施背景、主要做法、实施效果、经验探索四个方面分享了洛阳中联在智能化建设过程中的收获。

一、“无人值守”生产线管理模式实施背景

“十九大”报告指出要贯彻新发展理念，建设现代化经济体系，在创新引领、绿色低碳等领域培育新增长点、形成新动能。

在智能化升级改造快速发展的趋势下，洛阳中联结合自身条件，进一步提高自动化水平，减轻劳动强度；提高生产过程可控性、减少生产线人工干预；增强自主创新能力，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的本质安全型工厂，“无人值守”是洛阳中联在智能化转型升级过程中的积极探索实践。

二、“无人值守”生产线管理模式主要做法

对于如何对水泥熟料生产线进行智能化系统升级改造，白保玉称洛阳中联水泥从智能管理，工艺操控自主寻优，设备智能巡检，质量智能控制，资源、物料智能管控，智能安防等多个方面智能化改造升级，突破“无人化”发展瓶颈。

1、无人值守-智能管理

通过智能化系统实时统计、计算生产各工序能耗，实时共享生产、销售、能耗信息，水泥生产专家智能控制系统根据能耗不断调节工艺参数，打通数据统计、分析、决策渠道，提高数据管理效率。

2、无人值守-自主寻优

智能化系统模拟中控操作流程，实现生产工序一键启停；智能化系统模拟操作“大脑”，综合质量、能管系统，自动选取最优工艺操作参数并实时调整，减少人为主观因素干扰，降低操作员劳动强和系统能耗，达到稳定产品质量、设备运行的效果。

3、无人值守-设备智能巡检

通过智慧水泥设备管理系统与智能安防系统互联互通，有效提高设备巡检效率。现场语音预警及监控画面自动跟随，实现开停机设备跟踪监控，在线实时监测设备运行状态，实现设备运行全方位监测。海量设备故障数据库实时比对，生成故障分析报告，实现设备动态管理。

4、无人值守-质量智能控制

智能化验室实现自动采样、自动制样化验、自动调节生产配料，实现质量控制过程无人化。

5、无人值守-资源智能管控

建设数字矿山管理系统，实现矿山全过程生产的可视化、精细化、智能化，保证矿山资源全利用。

6、无人值守-包装装车及物流智能管控

物流无人值守与机器装车互通，实现进、销、存全流程无人化。

7、无人值守-智能安防

智能安防系统实现重点区域权限管理，人员行为、面部情绪自动识别报警，无死角安全管理。

三、“无人值守”生产线管理模式实施效果

白保玉指出，“无人值守”生产线管理模式实施后，洛阳中联吨熟料标准煤耗达到96KJ/Kg；吨熟料综合电耗达到45度以下；NO_X排放达到60mg/Nm³左右；回转窑颗粒物排放达到5mg以下。通过实时状态在线监控、工艺自动控制、信息化系统联动，基本取消了现场岗位人员，降低了中控操作人员的操作频次，达到稳定产品质量的效果，极大提高了劳动生产率。

四、“无人值守”生产线管理模式经验探索

1、拓展“水泥+”分流“无人值守”人员

大力培养现有员工跨岗工作能力和水平，双证上岗，加快岗位流动。让人工智能来替代重复低效、人为因素占比高以及涉及高危作业的工作岗位。

2、以人为中心，全面提升无人值守生产线的运行质量

“无人值守”生产线的关键是员工认知的转变，洛阳中联着力加大员工培训力度，特别是新技术、新设备的使用培训学习，通过师徒结对子、双证上岗、跨岗交流、争先创优、技能比武等调动员工开拓思维和创造性思维，提升员工的技术水平和独立工作能力，全力打造一批培养复合型员工、全能员工和智能员工。

3、管理创新，全面提升无人值守生产线的运行质量

以安全节能、精简高效为原则，以职责转换、分级管控为手段的管理模式转变。保证工作目标同向、工作同步、逐级考核、责任到人，细化考核措施、量化考核标准，增强工作质量评估的规范性和可操作性，压实主管到员工的主体责任，细化、实化工作职责与措施，形成一对一到一对多的网格化管理格局。

最后，白保玉强调，洛阳中联秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”的核心理念，不断创新、不断优化、不断改造，不断探索高质量发展新路，以持续深化“无人值守”生产线管理模式为创新载体，努力实现水泥制造“无人”值守化管理领域有优势，共性技术、关键技术有突破，具有区域影响力、行业辐射力的管理新高地，在推动制造业高质量发展的进程中，做示范、树标杆。