预判、解决故障，润滑卫士守护水泥设备健康运行！

今年以来，水泥行业所处的经营和发展形势充满挑战。能耗“双控”、煤价飙升、限电限产、电价市场化......都集中于今年出现，这打破了水泥行业原有的生产、销售节奏，并给行业、企业带来诸多压力。

“今年原材料价格涨幅惊人使水泥企业生产成本大幅上升。况且，限电造成的企业频繁停产还对水泥设备造成损耗，这又在一定程度上增加了企业维保成本。”四川润滑卫士数字科技有限公司市场运营经理余雨键在近期举办的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”会议期间表示。故而，余雨键认为，对水泥行业来说当前最重要的便是降本增效。

四川润滑卫士数字科技有限公司市场运营经理余雨键（左）

智能化转型升级作为水泥行业发展的大趋势，不仅可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高企业的核心竞争力，也是可持续发展的必然手段。

不过我国水泥行业智能化发展仍处于起步阶段，推动互联网、大数据、人工智能与水泥产业的深度融合任重道远。中国水泥网高级顾问高长明曾表示，建成真正的智能化水泥工厂需要10-15年。他强调，水泥厂要实现全流程的智能化是一项艰巨的任务，不能一蹴而就。对水泥企业来说，要审核本水泥厂有没有实现智能化的条件，依照自身条件，采购一些成熟的智能化装备加速推进自身智能化工厂的建设。

在当前水泥窑频繁停限产的境况下，突发停机给水泥生产带来巨大风险，水泥企业如何来保证生产的效益呢？余雨键表示，水泥企业应更多关注设备管理带来的损失减少及维保降本。润滑卫士PHMS基于智能润滑的设备预测性健康管理和服务，能够有效帮助水泥建材行业实现最大化的节能降耗、安全稳产。

“我们企业做润滑系统近三十年，在不断的探索中发现，润滑系统的某些问题具有靶向性—主机设备必然会存在磨损状态。针对这种现象，技术团队通过研究润滑管理的趋势方法，实现对设备的磨损监测和评价。”余雨键透露，这种对故障的预判能够保证水泥企业在正常的运行期间不会出现额外的因为设备停机造成的损失。

在交流过程了解到，四川润滑卫士已与海螺、金隅冀东等国内大型水泥企业建立了合作。“润滑卫士PHMS运营了一年之后水泥企业维保的成本降低了30%，维保速度提升了40%，直观降低了设备可能出现的故障停机频率。”余雨键自豪道。

据了解，水泥设备系统很复杂，数量多、功能相互依附着，牵一发而动全身，润滑系统则是链接这些设备的一个纽带。润滑卫士，基于智能润滑管理实现设备预测性健康管理及服务，首先通过iOT设备物联平台，实现润滑状态数据采集和监测，在数据上线后，系统会对数据进行专业筛选，通过润滑卫士独有的EHA设备健康分析平台为设备的健康状态实施分析诊断，并提供相应的维保建议。

余雨键强调，传统制造业向数字化、智能化转型要经历一段阵痛期，润滑卫士将继续为水泥行业带来高质量创新产品，持续为水泥行业更深程度、更高水平上实现智能化转型而努力。