[2007.04.09 成都 ]西部地区超大直径立窑升级改造暨烘干粉磨新技术推广会

    根据国家“十一五”水泥工业结构调整目标，最近国家发改委相继出台《水泥工业产业发展政策》和《水泥工业发展专项规划》。到2010年，我国新型干法水泥总量提高到70％，水泥散装率达到60％，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。在我国新型干法生产力布局基本完成，区域市场核心企业已经形成的形势下，2007年1月国家发改委、国土资源部、人民银行又公布了《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单的通知》，势必进一步强化区域核心企业竞争力，加快确立新型干法在市场的主导地位。今年国家还将对水泥行业以更加严厉的财政政策和货币政策进行宏观调控，水泥行业将出现强者更强、弱者更弱的局面。广大立窑水泥企业将很快分化，部分将淘汰出局，只有解放思想，转变思路，进行立窑升级技术改造，搞好资源的综合利用，才能在更趋激烈的市场竞争中长久生存!
    ● 采用立窑升级技术，对传统立窑进行全面改造
    由于资源、市场和交通条件等因素制约，我国的基本国情和水泥产品的特点，决定了在今后相当长的历史时期内，我国水泥工业的产业结构是大中小相结合的产业结构。在不适合发展经济规模型新型干法窑的地区，部分基础条件较好并有市场需求的立窑企业，进行以立窑大型化为代表的升级技术改造，生料和水泥粉磨系统实现和新型干法技术接轨，20项适用技术全面升级，技术经济指标全面刷新，可与新型干法企业长期共存。超大直径立窑技术 由于采用来复线窑型结构设计，有效降低立窑高径比，改进立窑卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。加快了熟料烧成速度，改善了立窑煅烧的均匀性，提高了熟料质量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窑已经系列化，熟料强度达到55MPa以上，熟料热耗降至850kcal/kg以下。生料烘干风扫磨技术 针对生料磨水分大，产量低的实际情况，在磨头增设一套自动供热系统向磨内提供热源，加强磨内强制通风，物料在粉磨过程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨内物料流速及时排出磨内水蒸气和细粉，从而避免粘球、糊磨现象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨机产量，彻底解决原燃材料无烘干设备，改造后入磨综合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可达40t/h。水泥磨预粉磨加仓技术 即把破碎仓移至磨外，采用Q-P型新型球破机代替磨机一仓，可达到最佳的预粉磨效果，出机粒度<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％，全部小于2mm。选粉机配用O-X节能型涡旋式选粉机，回粉直接进磨机研磨，可提高磨机产量30－50％。Ф2.2×6.5(7)m水泥磨：成品细度<2％，比表面积350－360m2/kg，产量25－28t/h，混合材掺量≥35％。节能型立窑集中除尘技术，采用新型双排并列砖混结构，进出风道直联形式，土建成本低，通风阻力小，功率消耗低。Ф3.6m机立窑投资大约50万元，风机功率110kw；Ф3.8m机立窑投资大约60万元，风机功率132kw。可实现立窑企业的清洁生产，该产品已通过省级鉴定。立窑DCS集散控制技术，采用中央控制室和DCS控制系统，彻底改变立窑控制系统落后的状况，是升级立窑和新型干法接轨的重要接口。
    ● 采用分别粉磨工艺  利用工业废渣生产高性能水泥
    在新型干法已经占主导地位地区，众多工艺不完善、管理粗放的落后立窑企业，由于缺乏竞争能力，经不起市场的长期考验，将在产业结构调整中被淘汰出局。少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术 ，通过外购旋窑熟料改造成粉磨站，可解决部分立窑水泥企业退出问题。我国传统水泥生产工艺，采用熟料、混合材混合粉磨，磨机产量低、能耗高，矿渣等仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50－60％，可生产高性能水泥，大幅度降低水泥生产成本。新型高产高细矿渣(粉煤灰)粉磨技术，根据微粉的不同性质，在原有磨机的基础上进行磨内结构改造，使之更符合生产高细微粉的技术要求。必须选择合适的仓长比例，采用带筛分装置的新型隔仓板，研磨仓带活化环，破碎仓用新型阶梯衬板，研磨仓用双曲面衬板。同时配备专用除铁器，消除铁在磨机中的不利影响。φ3×13m磨机台时产量达到22－24t/h，比表面积在400m2/kg以上，粉磨电耗≤55kWh。新型回转烘干机高产节能技术，采用高温快速沸腾炉、新型组合式扬料板，比立式烘干机增产50％，比传统回转烘干机增产100％，φ2.2×14m烘干机烘干矿渣台时产量达到25－30t/h。由于立式烘干机采用逆流工艺，已经烘干的物料必须进过高温烘烤才能出机，矿渣、粉煤灰等在高温下会发生化学变化，活性降低10－15％，不能使用立式烘干机生产矿渣、粉煤灰等微粉。
为了快速推广中小水泥升级技术，特别是促进西部地区立窑水泥企业的技术升级改造，南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）、《四川水泥》杂志社决定主办，并由南京立窑水泥技术研究所承办“西部地区超大直径立窑升级改造暨烘干粉磨新技术推广会”。届时将邀请国家水泥行业领导和知名专家做立窑水泥企业最新改造技术和形势报告，并根据参会代表意愿实地参观考察φ3.8m机立窑用户生产使用情况，现将会议有关事项通知如下：
一、本次会议主要内容：
    1、“十一五”期间中小企业面临的形势和对策 主讲周汉清 中国水泥协会副会长。
    2、关于立窑水泥企业技术进步的若干问题   主讲刘光前  《四川水泥》杂志社总编。
    3、中小水泥企业产业升级总体介绍和超大直径立窑关键技术 主讲王志强 江苏省建材工业协会副会长、中国水泥协会立窑研究会专家、南京旋立集团董事长。
    4、率值配料及生料控制技术 主讲任林福 中国建材工业经济研究会专家、上海福丰电子公司总经理。
    5、中小水泥企业技术管理  主讲浦惠民  南京旋立集团副总
    6、新型干法水泥生产技术和旋窑项目改造 主讲郝景歆  南京旋立集团副总
    7、生料烘干风扫磨技术 主讲徐锦春 南京旋立集团副总工、售后服务部部长。
    8、磨机磨内结构技术改造 主讲张荣 南京旋立集团副总工、粉磨室主任。
    9、水泥磨“预粉磨加仓技术”，Q-P型球破机、O-X型涡旋式选粉机新产品介绍  主讲孙铭海  中国建材工业经济研究会专家、南京旋立集团总工。
    10、优化设计集中收尘和节能型立窑大布袋除尘技术  主讲倪小军  南京旋立集团副总、工程部部长。
    11、φ3.8m机立窑用户立窑升级改造情况汇报。
二、参会对象
水泥生产企业、各建材水泥协会、科研院所、装备制造企业、工程设计单位、相关媒体。
三、会议时间
    1、报到时间：2007年4月8日。
    2、开会参观时间：2007年4月9－10日。
四、会议地点乘车路线
    1、会议地点：成都市委党校星宇大厦。
    2、会议地址：成都市一环路北四段105号。
    3、乘车路线：28路、34路公交车梁家巷下车可达，火车站打的6元左右可到一环路恒德路下车。
    4、总台电话：028－86395888  83311022  。
五、费用
    1、水泥企业代表：会务费480元(含资料费、交通费)，食宿统一安排，费用自理。
    2、水泥技术及装备企业：2000元（含1人会务费，需要大会交流发言的提前报名，且不超过半小时，具体时间和名单由大会组委会在4月8日前核定）。
     3、具体时间以开幕前组委会安排为准。
六、报名方法和联系方式
    1、四川组委会：《四川水泥》杂志社
       地       址：四川自贡市
       联   系  人：曾 英
       电       话：0813－5106054  5100774（传真）
    2、江苏组委会：南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）
       地       址：南京沿江工业开发区晓山西路5号
       联   系  人：王平    吴倩
       电       话：025—57054698     57054699      57054695（传真）