面对水泥厂用电设备故障 如何运筹帷幄？

作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021-2023年）》明确要求，到2023年，建材工业智能制造关键共性技术取得明显突破，并圈定水泥行业作为重点领域，要求在智能工厂建设等数十个重点。

在此形势下，水泥行业智能化升级的步伐进一步加快。

水泥厂电气设备种类多、容量大，电压级别高，维护难度大，如果遇到电源故障，造成的危险不可估量。因此，通过智能化改造，对用电设备异常状态做出及时预警，提升生产稳定性，对水泥企业意义重大。

“当前，很多上层的智能软件平台过分追求“快步跑”，而忽视了工厂底层的数字化的基础设施建设，水泥智能工厂的电气部分要因企制宜，结合企业现状，再进行定制化开发。”珠海万力达电气自动化有限公司智能化事业部总经理何奇瑞在与中国水泥网交流时如此表示。

珠海万力达电气自动化有限公司智能化事业部总经理何奇瑞（左）

万力达是电气领域智能化的先行者。自1991年成立以来，万力达深耕用电领域30年，在2008年，公司就启动了数字化变电站研究，提前布局电气领域数字化的赛道。2012年，万力达参与了智能变电站建设，已储备了IEC61850技术、在线监测技术、计算机网络技术、CPS信息物理系统技术。

在专业技术、丰富经验的加持下，万力达结合水泥企业实际工况，因企制宜，以具体问题为导向，注重实效，为企业提供个性化智能化的产品服务，具体体现在设备健康管理、智能运维、联动感知等多个方面。

在用电设备的健康管理上，万力达基于机理模型、经验模型，通过对水泥厂综合环境、电流、温度、使用年限、出厂数据等多维度因素做出故障性质判断，提出应急解决预案，做到防患于未然。在智能运维上，万力达根据水泥行业运维现状，制定相对于设备档案库、故障库、运维APP，实施现场检修的闭环管理，在保障安全的前提下，优化了运维流程。

在联动感知上，万力达引导水泥企业开展数据采集与集中监视，整合站内相关数据接入，及统一画面呈现，打破了数据的专业壁垒，推动数据的贯通融合，充分发挥站内数据之间的关联性，实现动态调度，协同优化。此外，在全电控操作的同时，万力达还实现了开关柜内视频双确认，确保就地操作高压开关设备带来的安全风险，真正实现无人值守，确保人员安全，提升工作效率。

目前，万力达的智能站改造项目达42个，覆盖水泥、电网、铁路等诸多行业，其中涵盖华润水泥、冀东水泥等。以华润水泥为例，万力达为其工厂提供了关键电气设备监测的系统解决方案，通过在线数据采集、专业算法预测、状态检修，提前预判关键电气设备的健康状态，缩短停电时间，提升生产效率，降低电气运维人力成本，为华润水泥整体智能制造项目的电力部分提供专业解析和数据保障。

在制造业智能化发展不可阻挡的趋势下，万力达在长期的实践中，逐渐探索出“峰端体”的发展模式，峰是打造符合国家政策方针，引领行业发展，得到企业管理者认可的产品服务；端是结合水泥等行业的实际工况与需求，解决产品用户端的使用难点、痛点，增强用户黏性；体即关注用户使用体验，不断进行优化升级。

未来，万力达秉持着让用电更轻松的企业理念，深耕电气领域，做精做深做专，紧跟时代发展潮流，提前进行布局智能化，始终围绕着用户的需求，提升产品性能体验。