贵州六矿瑞安水泥：环保与发展“齐步走”

走进贵州六矿瑞安水泥有限公司（以下简称六矿瑞安水泥）的大门，左边人工湖里喷泉“舞姿”优美，右边草地上樱花开得正艳。眼前的景致，无论如何无法与水泥厂一贯“晴天扬灰，雨天溅泥”的形象联系起来。“公司每年都开展美化绿化厂区活动，栽种花草树木，全力打造花园式工厂，水泥厂早已不再‘风起尘舞’了。”六矿瑞安水泥六矿瑞安水泥副总经理杜锴说。

六矿瑞安水泥由安徽海螺水泥股份公司与六枝工矿集团公司，于2011年10月以增资扩股方式合作组建，项目总投资9个亿。2014年，六矿瑞安水泥在原有一条日产2500吨熟料生产线的基础上，又投产建设一条日产4500吨熟料生产线、两台水泥磨，形成熟料年产能260万吨、水泥年产能320万吨规模，成为六盘水市目前最大的水泥生产企业。

六矿瑞安水泥主要生产原料为石灰石、砂岩、页岩及少量校正材料，按一定比例磨制成生料粉入窑、煅烧成熟料，再掺入一定比例的脱硫石膏、混合材等，经球磨机粉磨成水泥成品。

杜锴告诉我们，今年春节期间，六矿瑞安水泥利用错峰生产时机对生产线进行了一次检修。大年初七，公司水泥磨系统即恢复全面生产。

在六矿瑞安水泥中控室，只见大屏上显示着各环节生产流程及厂内各片区现场情况。中控操作员郑光辉正在认真记录着电脑上显示的温度、电流、电压等数据。“我们随时监测设备运行和水泥质量指标情况，如发现问题，可立即操作调整或通知现场人员检查，确保生产线安全高效运行。”郑光辉说。

质量是企业生存的根本，一直以来，把好产品质量关都是六矿瑞安水泥的重中之重。来到六矿瑞安水泥质控处，实验室内各种化验器材一应俱全。为保证水泥生产使用的原材料及生料、熟料等均达到标准要求，这里每天都有工作人员在进行实验检测。质控处负责人王丽淼告诉我们，只有把好每个生产环节的质量关，才能确保优质产品出厂。

产品要质量，厂区要环境。近年来，六矿瑞安水泥不断加大环保投入，完成了熟料生产线窑头窑尾电改袋，窑头窑尾粉尘浓度排放远远低于国家标准；陆续对生产现场进行技改，增设了包装发运各装车道单独收尘及卷帘门封闭，对联合储库东西两侧、辅材堆场、原煤卸车堆场等实行封闭管理；厂内运输道路安装喷淋，有效降低了厂区扬尘外溢。

2020年，在水泥市场过剩的情况下，六矿瑞安水泥克服各种困难，生产熟料169万吨、水泥173万吨，销售水泥、熟料201万吨，上交税金3105万元，全年完成工业总产值4.81亿元。

“今年，公司将继续发力，力争生产熟料180万吨、水泥200万吨，销售水泥、熟料220万吨，为‘十四五’开好局、起好步。”杜锴信心满满。