三狮公司散装水泥发散量突破百万吨大关

　　落实科学发展观，推行循环经济提高企业竞争力，浙江三狮水泥股份有限公司通过外拓市场，内抓管理，2006年公司水泥发散量达到104.2万吨，散装率67%，比2005年净增4.6万吨，首次突破百万吨大关。与袋装水泥相比，每推广使用一万吨散装水泥，可节约包装纸袋20万个，节约包装纸60吨，折合优质木材330立方米，相当于保护了1020棵成材树木，节约生产包装袋用的淡水资源1.5万吨，节约煤炭78吨，节电7.2万度。发展散装水泥既降低企业生产成本,又保护了环境，经济效益和社会效益显著。

　　夯实基础管理   为了发散开辟绿色通道

　　三狮股份公司始终把发展散装水泥作为公司重要工作来抓，对外拓展市场，对内强化管理，提高产品质量，改进生产工艺，增强服务市场的理念，夯实了基础管理工作，提高了发散能力，节约了资源、能源，维护了生态平衡，促进了企业可持续发展。随着三狮公司发散能力的增强，股份公司包装车间原有的作业班次已不适应市场的要求，公司始终遵循客户是上帝的宗旨，竭尽全力为客户着想，及时调整作业班次，并开通了二十四小时作业，确保客户随时随地可以提到水泥。散装水泥有很多的品种、标号，如员工稍有疏忽大意，容易造成失误，为此，包装车间在装车等岗位经常性开展岗位练兵等活动，提高员工操作水平，并且通过考核提高员工的责任心。由于管理到位，员工积极性高涨，通过相互帮助，相互支持，相互配合，保证散装汽车和散装火车随到随装，工作失误率为零，受到了广大客户称赞。

　　技术革新   提高发散能力

　　设备的正常运行是生产的保证，优良的设备是企业制胜的关键因素之一。股份公司包装车间5号、7号水泥库采用了库侧放料，由于风压不足，装车时经常堵塞。为此，员工们集思广益大胆革新对水泥库进行改造，在水泥库放料一侧开通风口，采用高压风，杜绝了放料堵塞的现象；对收尘器使用效果不佳的情况，员工们更换收尘袋、气阀，重新制作多孔板，修复收尘风机等等，收尘效果明显好转。2005年原料浆库改造成水泥库，由于装车不畅，罗茨风机风压不足，库内有堵塞的现象，包装车间员工想方设法对库底风管风量设备进行了改造，检修了库风透气层，并对水泥库进行了彻底清理，重新从制成车间二空接通风管，保证了放料的畅通。西站台散装点再次恢复，对斜槽拆洗，钢板仓积块清理，通过各项小改小革，保证了散装水泥发货最畅通，现场环境明显改善。包装车间还对装车升降头进行改造，针对散装火车罐、立罐、卧罐高度不同，包装车间员工苦干加巧干，采用外套连接法，解决了伸缩袋磨损及粉尘外溢，使用效果良好。这些技改措施的实施，为公司发散能力提高奠定了坚实基础。

　　按照股份公司“岗位星级”管理的要求，包装车间不断加强对装车设备的维护、保养，设备管理落实到人，强化检查力度，岗位、班组、车间每日检查，做到三级联动，层层监督，确保装车设备的完好率，岗位人员严格按照作业指导书及安全操作规程进行操作，设备润滑，检修记录齐全，对每天工作都做到心中有数，同时有计划，有步骤，合理安排检修，发现问题及时处理，设备运转率明显提高。

　　强化管理   增强员工服务市场意识

　　一流产品，一流的质量，一流的服务，才能保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。股份公司包装车间通过对员工经常性培训教育，增强员工市场服务意识，严把出厂水泥质量关，对出厂装车人员，车间要求对每次仓内进料也仔细查看，确认水泥的品种、标号，装车提货，要看清货号、品种、编号，认真核对，手续齐全，确认无误后，才可装车。根据不同品种散装水泥装车点不同的特点，车间及时绘制了提货路线图，并设立路线标志，加强与客户沟通，解决客户困难，同时加强与化验室和制成车间等部门联系，做到及时供货，对首次来提货的客户认真细致做好提货手续的说明，保证客户来的开心，用的放心。

　　发展散装水泥利国利民利企，作为公司重要工作之一，在三狮大力发展散装水泥早已深入人心。