广东抽查水泥曝露部分企业人为因素制造劣品

      本次抽查259家企业生产的水泥 267批次，包括II型硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、砌筑水泥、石灰石硅酸盐水泥。合格217批次。其中广东省企业生产的产品248批次，合格206批次，合格率为83.1%。据不完全统计，外省水泥约占广东省水泥使用量的10%，本次抽查外省企业生产的产品19批次，合格11批次。

      此次抽查中，共有46批次产品的强度不合格。据比较分析，强度不合格有两种类型：一类是强度实测值与标准值比较接近，有28批次，占该项46批次的60.9%。这类不合格产品主要是企业生产控制不严格，产品不均匀或者水泥出厂存放时间过长，没有及时销售使用，致使强度下降，出现不合格的情况有一定的偶然性；另一类是强度实测值与标准值相差比较大，有18批次，占该项46批次的39.1%。这类不合格产品主要是企业为了刻意降低成本，在生产水泥过程中使用质量差的熟料或者过量掺入混合材料，属主观人为因素造成的不合格。

      抽查发现，14批次产品的不溶物、烧失量、氧化镁超标。企业在生产水泥过程中，常常忽视这三项指标的检测。造成不合格的原因：一是熟料煅烧不良，强度较低，烧失量偏高；二是企业为追求利润掺加过量的混合材料，生产控制上忽视烧失量的控制，致使烧失量超标；三是企业使用氧化镁含量较高的石灰石原材料而造成氧化镁超标。

      不少企业产品包装质量存在不少问题。一是少数企业为追求更高的利润，有意识偷工减料。有1家企业负偏差达10%；二是企业不重视包装袋质量，印刷质量差，且标志不齐全。

      为切实履行质量技监部门职责，从源头上把好水泥产品质量关，针对本次抽查发现的水泥质量问题，依照有关法律法规的规定，广东省局采取有效措施，加大了后处理工作力度。一是及时依法查处。由于水泥产品的检验周期时间需28天以上，检验过程中，如发现指标不合格时，将通知企业停止生产、销售不合格产品，同时通知当地质量技监局进行查处，防止该批次产品再流入市场；二是责令不合格水泥生产企业限期整改，引导企业严格按标准生产，严格控制原材料质量，复查合格后才能出厂销售；三是向社会公布水泥质量问题突出企业，同时表扬质量合格的企业，积极引导消费，进一步规范水泥市场经营行为；四是继续加大对生产领域中水泥产品的质量监督力度，广东省局将继续对全省企业生产的水泥产品进行监督检查。

      据悉，本次抽查，广东省局组织了3个省级水泥质检站在流通领域对市场销售的水泥产品进行了抽查。本次抽查批次多，覆盖面广，是近年来抽查力度较大的一次，基本反映了广东省流通领域水泥产品的质量状况。