数字矿山助推百万吨高镁石灰石“变废为宝 ”！

“水泥熟料的品质由生产制造的具体环节决定，因此，生料的选取、破碎、熟料的烧成以及后续的粉磨环节都至关重要，水泥行业的智能化升级要围绕品质稳定展开，不能因为要追求产量或者追求降低成本而影响品质。”  

在谈及水泥行业数字化升级时，亚洲水泥（中国）控股公司技术部副执行长张振崑说出了自己的理解。  

张振崑与中国水泥网交流

2021年4月，工信部《“十四五”智能制造发展规划》草案发布，明确到2025年规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能转型；到2035年更要实现全面普及数字化，基本实现智能转型。在此形势下，水泥行业的数字化转型升级的步伐进一步加快。  

长期以来，亚洲水泥以产品品质为基石，数字化建设贯穿于原料的制配、熟料烧成、水泥产出等多个环节。以生料配置环节为例，亚泥将数百万吨高镁废石变废为宝，成功烧制优质熟料，在紧抓产品品质的同时，还提高矿山资源综合利用率。而在这场“华丽转变”实现的背后，数字矿山发挥了重要作用。  

以往，高镁石灰石一直是水泥熟料质量提升的拦路虎。截至2015年2月，湖北黄冈亚东矿山废弃的高镁石灰石累计堆存量高达400多万吨，严重影响矿场的正常台段降阶及推进。  

为此，亚泥组建高镁废石烧制优质熟料研究的专案小组，利用数字化建立矿山的数值化矿山地质块体模型，准确统计出全矿区的平均品质及品质分布情况，并模拟各种品质管制标准，为项目决策提供有力支持。与此同时，在现有文献资料的基础上，专案小组将所有的程序细化至可以操作及成果检视，互相平行探讨合作，攻关克难突破瓶颈。  

亚泥获得多项发明专利

历经近一年的时间，亚泥入仓石灰石氧化镁含量由原来的1.4%提高至2.5%，适应高氧化镁的熟料配料方案得以制定。2015年7月至2021年5月期间，黄冈亚东水泥节省排废成本3400余万元，增加资源利用量410余万吨，延长矿山资源使用年限0.71年。  

数字矿山在高镁废石实现蝶变的过程中发挥着重要效能，可以预见的是，未来，水泥生产将实现全面的数字化升级，行业或迎来翻天覆地的变化。然而，这一过程的实现并非易事，张振崑指出，“当前，中国水泥行业的数字化智能化升级仍处于起步阶段，如果没有水泥企业没有在生产布局上为数字化升级夯实基础，就难以实现质的提高。”  

“现阶段，掣肘水泥企业智能化升级取得进一步突破的因素：一是水泥设备的可靠度较低；二是自动化程度不够各个生产缓解操作管理连贯化、精密化需要提升。”张振崑补充道。  

那么，面对数字化、智能化升级的巍巍高峰，水泥行业该如何规划布局，争先纵览封顶风景？2021年10月26-27日，中国水泥网将在杭州举办以“赋能新发展 智构新格局”为主题的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”，届时，亚泥技术部矿务处总监刘文元将出席会议并发表主题演讲，与行业专家和相关企业一道，聚焦智能制造的关键环节，深入探讨水泥生产智能化未来。